Сушки для древесины

Как сушить доски быстро, но правильно в домашних условиях

Вне зависимости от качества обработки древесины со временем ее поверхность может становиться шероховатой, что сделает процесс отделки более затруднительным. Мастер сталкивается с довольно-таки большой проблемой, шлифуя такие доски. Да и лак в скором времени после нанесения трескается и начинает осыпаться.

Шероховатость древесины чаще всего возникает из-за неправильной сушки. Подобные дефекты являются следствием неравномерного высыхания слоев. Дело в том, что верхние слои, высыхая, становятся меньше по объему, чем внутренние. И происходит деформация поверхности.

Следует помнить, что в зимнее время у древесины влажность минимальна, в то время как весной она достигает максимальных показателей. Поэтому старайтесь заготавливать доски в оптимальное для этого время, чтобы древесина содержала в себе как можно меньше соков. Таким образом, вы сможете свести к минимуму возможность досок вскоробиться и растрескаться. Количество трещин и их глубина напрямую зависит от силы усыхания древесины. Меньше всего усыхает древесина мягкой породы.

Каждое дерево имеет свою степень усушки. В зависимости от этого породы деревьев можно разделить на три группы: мало усыхающие, средне усыхающие и сильно усыхающие породы. Первые – это тополь, ива, кедр, ель, сосна. Вторую группу составляют осина, липа, дуб, вяз, ясень. А к третьей относятся яблоня, береза, клен и лиственница. Об этом необходимо помнить при выборе древесины. Ведь степень усушки – один из важнейших факторов удачного строительства.

Назначение деревянных заготовок диктует условие их просушки и то, какая допустимая влажность останется в материале:

  • От 18 до 22% – дерево можно транспортировать в теплую погоду в достаточно отдаленные места. Применимо в обычном строении домов, изготовлении тары и прочее;
  • От 2 до 15% – подвид столярной влажности, при которой доски используются в качестве террасного материала, для обшивки и для настила полов;
  • От 8 до 15% – столярная влажность, древесные изделия цельные или проклеенные: оконные рамы, дверные полотна, лестница или интерьерные элементы;
  • От 2 до 8% – мебельная влажность, дающая дереву самую оптимальную характеристику при обработке.

Многие высушивают доски в домашних условиях, при этом совершенно забывая о свойствах древесины. Из статьи вы узнаете, что необходимо делать, чтобы доски смогли сохранить свою гладкую поверхность и не доставили вам неудобств при их последующей обработке, и получите ответы на часто задаваемые вопросы.

Какие материалы необходимы для качественной просушки древесины?

Итак, у вас есть доски, и вам необходимо избавить их от лишней влаги. Что понадобится в первую очередь, так это пиломатериал для просушки. Также не следует забывать и о рубероиде, и о листах железа. Трубы, балки, бревна, бумага, клей и краска – все это также необходимо для качественной просушки древесины. Полиэтиленовая пленка поможет вам в этом несколько нелегком деле.

Какими способами можно сушить древесину?

При непосредственном подходе к делу сразу возникает вопрос о способах удаления влаги из древесины. Чтобы доски не покоробились важно, в первую очередь, выбрать правильное время года. Больше всего для этого подходит осень или зима. Именно на это время выпадает самое большое количество заготовок. Это обусловлено малым количеством влаги в деревьях, а, значит, высоким качеством приготовляемых досок. Благодаря этому большая часть работы вам делать не придется. Только немного подсушить доски. А как? Существует несколько простых в исполнении вариантов, решение воспользоваться которыми будет зависеть от условий, в которые производятся заготовки.

Помните, что домашняя сушка отличается от сушки на производстве. Конечно, высушенные самостоятельно доски будут уступать тем же, но подвергшимся обработке технологиями промышленным оборудованием. Однако не стоит расстраиваться: приложив определенные усилия, вы сможете добиться прекрасного результата.

  • Первый способ естественной сушки древесины – сушка на корню. Если вы решили воспользоваться данным способом, то мы советуем начинать работы весной с последующим продолжением летом. Именно в это время дерево наиболее податливо естественной сушке. Вам необходимо около корня снять довольно-таки широкое кольцо коры. Этим вы прекратите поступление воды к кроне. Постепенно дерево высохнет. А листва ему в этом поможет, вытянув влагу из ствола. Спустя некоторое время вы можете валить это дерево и распиливать на доски.
  • Есть и другой вариант естественной сушки дерева. В этом случае вам необходимо его предварительно свалить, затем очистить на две трети от коры, при этом оставив ветки и листья. Две недели листва будет выкачивать влагу, осушая ствол. Это довольно-таки короткий срок, если учитывать, что просто оставленные на воздухе доски высушивались бы месяцы.
  • Однако самым эффективным на данный момент считается способ высушивания досок на открытом воздухе. Вам необходимо поместить их под навес, защитив от осадков и прямых солнечных лучей и предварительно установив под навесом ровное основание из бревен, толстых труб или брусков. Вы укладываете на заранее приготовленное основание доски. Они должны лежать поперек брусков основания. Обратите внимание на расстояние от земли до нижних досок. Оно должно быть не меньше 30 см. Предпочтительно перед установкой основания и укладкой досок накрыть землю рубероидом, соломой или сеном, чтобы обезопасить доски от проникновения лишней влаги от влажной почвы.

Старайтесь выкладывать балки основания так, чтобы бруски или трубы находились в одной плоскости. Ничего страшного, если оно не будет располагаться строго горизонтально. Гораздо важнее соблюсти одну плоскость. Это необходимо, чтобы избежать деформации досок вследствие большой нагрузки.

В таком состоянии доски сохнут месяцами. Однако этот процесс ускоряется в летние месяцы.

Не забудьте обработать торцы досок. Это можно сделать раствором извести сметанообразной консистенции с некоторым добавлением столярного клея. Также при обработке торцов вам могут помочь олифа, масло или краска.

По бокам штабель необходимо укрыть, дабы избежать попадания влаги от косого дождя. Также необходимо защищать доски от продуваний. С этим легко справится крытый штабель. Используйте прокладки между досками, расстояние – 1 м друг от друга.

Данный метод хорош тем, что он предотвращает появление трещин на древесине.

  • А вы знаете, что бетон отлично вытягивает влагу? Тогда вы не удивитесь, что в следующем способе непосредственно используется бетон для качественной сушки древесины. На чистый и сухой цементный пол выкладывают доски, а затем, в течение дня, их несколько раз переворачивают. Так, доски высохнут в разы быстрее. Если вы являетесь мастером, знающим механические свойства и строение древесины, то посредством топора, стамесок, пилы и прочих инструментов можете направить по своему усмотрению процесс сушки.

Высушивая доски дома, не забывайте о достаточной длительности данного процесса. Не забывайте защищать доски от осадков и прямых солнечных лучей. Если вы решите сушить древесину в помещении, обеспечьте его регулярное проветривание. Но избегайте сквозняков. Ведь древесина не любит этого. Тогда и трещин избежать вы не сможете. Также недопустимо и наличие в помещении любых отопительных приборов. Нахождение в непосредственной близи от досок металла может вызвать их потемнение.

Небольшие по размеру доски смело можете сушить в квартире. Но только не на балконе или лоджии! Идеальное место для них – это антресоли. Их складывают штабелями, переложенными рейками и брусками. Учитывайте, что только-только спиленные доски при соприкосновении темнеют, а после начинают гнить.

Как можно быстро высушить доски?

Бывают и такие случаи, когда вам необходимо быстро высушить доски. Есть ли такой способ? Да, конечно. Оберните доску в 5-15 слоев бумаги, один слой целлофана и проделайте в последнем дырочки.

После этого поместите доску на теплую батарею. В квартире отлично подойдет подоконник. Учитывая, что всю влагу забирает бумага, меняйте ее несколько раз в течение суток. И переворачивайте доску. При толщине в 3 см для сушки достаточно будет 4 суток.

Главный минус такого способа – это то, что доска коробится. Но вы легко можете исправить ситуацию с помощью рубанка.

Что делать со свежекупленным пиломатериалом?

Многие, купив явно недешевый пиломатериал, относятся к нему слишком небрежно. Поэтому этот материал постепенно гниет и становится ненужным покупателю. При отсутствии правильной сушки свежекупленные доски быстро чернеют. Стоит заметить, что в процессе удаления влаги из пиломатериала ничего сложного нет. Вы вполне спокойно можете обойтись естественной сушкой на открытом воздухе. И, таким образом, получите отличные доски. Однако этот процесс может длиться год, а в отдельных случаях затягивается на более длительное время. Поэтому планируйте строительство заранее, и вы сможете получить удовольствие от процесса, избежав неприятностей в работе.

Сырой материал – это всегда проблема. Именно он является причиной переделок конечного результата. Но, выбрав правильное место для сушки, вы сможете избежать всего вышеперечисленного. Самое лучшее место на даче – это, конечно, под навесом. Так, вы сократите свой объем работы, стараясь укрыть доски от осадков и солнечных лучей.

Теперь вы знаете о самых оптимальных способах сушки досок и инструментах для этого необходимых.

Сушильная камера для древесины

Сушильная камера для древесины, установленная на деревообрабатывающем предприятии, поможет соблюсти регламенты и требования нормативной документации к качеству деревянной продукции. Подобное оборудование будет востребовано не только на крупном предприятии, но и в небольшой мастерской.

Требования к содержанию влаги в древесине достаточно жесткие, определены нормативными документами. Такое положение дел обосновано, ведь деревянные изделия, выполненные из материала слишком влажного или слишком сухого, будут деформироваться, терять свои свойства. Деревянные постройки в таком случае, могут стать опасными для человека. Мебель, сделанная из чересчур влажного дерева, рассохнется и придет в негодность. Дверь из очень сухой древесины быстро наберет влагу, разбухнет и перестанет закрываться.

Просушивание дерева – длительный и ответственный процесс. Пиломатериал или заготовки нагреваются нагретым воздухом или паром. Высушенное по всем правилам дерево можно транспортировать без риска деформаций.

Технология сушки древесины

Сушка древесины в сушильных камерах применяется с целью:

Дезинфекция (при тепловой обработке погибают споры плесневых грибков, личинки вредителей);

  • защита от деформации;
  • улучшение физических параметров изделий.

При помощи камер для сушки происходит снижение количества воды в пиломатериале до параметров, прописанных в ГОСТах и Санитарных правилах (СП). В сушильной камере происходят два параллельных процесса:

  1. Выведение из древесины воды.
  2. Вынос водяного пара от пиломатериала с помощью воздушного потока.

Сушильная камера -комплекс, включающий все необходимое оборудование и приборы контроля. Управление процессом высушивания может вестись в ручном и автоматическом режиме. Последний позволяет наиболее точно и корректно поддерживать режимы просушивания.

Основные виды сушильных камер

Сушильные комплексы для древесины могут быть классифицированы по многим признакам.

По способу отведения влаги:

  1. Конвекционные. Теплопередача в них идет с помощью конвекции. Различают туннельные и камерные.
    1. Туннельные. Вытянутая конструкция, в одном конце которой загружают пиломатериал, предназначающийся ля высушивания, в другом – вынимают сухой.
    2. Камерные. При сушке в камере устанавливается определенная температура, которая поддерживается на необходимом уровне при помощи специального оборудования. Этот тип наиболее часто используется.
  2. Конденсационные. Водяной пар, улетучившийся из дерева, не отводится потоком воздуха, а попадает на специальные устройства (конденсаторы), где охлаждаясь, превращается в жидкую воду. Такие сушильные устройства идеальны для тяжелых пород.

По способу циркуляции воздуха:

  • С естественной циркуляцией. В них древесина просушивается неравномерно, низкая производительность.
  • С принудительной циркуляцией.

По типу сушильного агента:

  • Воздушные.
  • Газовые.
  • Высокотемпературные.

Ниже описаны наиболее часто применяемые типы сушильных комплексов.

Аэродинамическая сушильная камера

Наиболее часто используемый вид. Принцип работы основан на циркуляции нагретого воздуха в пределах камеры. Нагрев происходит от калориферов.С помощью аэродинамической сушки древесина просушивается до нормативных 8% влажности по всей длине.

Такие сушильные комплексы обычно выполняются в виде длинных прямоугольных построек. Стенки тщательно теплоизолируются, наружный слой – алюминиевый либо стальной профильный лист. Внутренние стенки перекрыты водонепроницаемым материалом, позволяющим конденсату свободно стекать в сборник воды.Плюсы:

  • достаточно высокое качество сушки дерева;
  • простой и дешевый монтаж;
  • высокая интенсивность процесса;
  • простая конструкция, можно изготовить самостоятельно.

Минусы:

  • изготовление аэродинамического винта – сложный и затратный процесс;
  • неравномерный прогрев пиломатериала;
  • работает только при полной загрузке;
  • высокое энергопотребление;
  • одна партия сохнет до 20 суток.

СВЧ сушильная камера

Устройство такой сушильной камеры для древесины схоже с устройством кухонной микроволновки. Излучение высокой частоты сушит дерево деликатно и достаточно быстро. СВЧ сушильные камеры используются редко.

Плюсы:

  • быстрая, качественная сушка;
  • сравнительно небольшое потребление электричества.

Минусы:

  • маленький объем закладываемого пиломатериала – до 7 м³;
  • процесс просушивания плохо контролируется;
  • дорогой ремонт и обслуживание.

Конденсационная сушильная камера

Пар из дерева, сохнущего в сушильной камере для пиломатериала этого типа, конденсируется на специальных охладителях. Освобожденный от воды воздух, вновь подается в сушильный камеру отсек, цикл замыкается.

Хладагентом в таких аппаратах служит фреон, температура сушки не более 45 °C. Логично, что при такой температуре процесс несколько затянут.

Чтобы избежать растрескивания пиломатериала, после первого цикла, когда наружный слой древесины подсох, воздух в камере увлажняют, снимая напряжение на её поверхности.

Этот способ подойдет для просушивания изделий из плотных тяжелых пород широколиственных деревьев.

Плюсы:

  • экономичность;
  • древесина не коробится.

Минусы:

  • длительная сушка;
  • среднее качество;
  • дополнительные расходы на приобретение хладагента;
  • из-за низкой рабочей температуры, грибки и вредители не уничтожаются и могут проявить себя снова.

Вакуумная сушка

Вакуумные камеры позволяют просушивать древесину одновременно по всему объему. Влага испаряется не с поверхности дерева, а вскипает внутри древесины, далее пар выдавливается наружу.

Принцип работы такого комплекса основан на создании внутри него отрицательного давления, благодаря которому температура кипения воды уменьшается. Таким образом, влага в дереве переходит в парообразное состояние при низких температурах, а избыточное давление, образовавшееся в клетках древесины, выталкивает его наружу.

Плюсы:

  • сушка любых пород;
  • температура процесса – 45-95 °C;
  • имеется возможность установки щадящих режимов для сохранения цвета и геометрии заготовок;
  • быстрая сушка с гарантированно высоким качеством;
  • экономия энергоресурсов.

Конвективные сушилки

Конвективные сушильные камеры используются наиболее часто. Технология сушки основана на нагреве древесины горячим воздухом. Содержащаяся в материале влага, переходит в состояние пара и испаряется с поверхности. Для нагрева воздуха используют калориферы, скорость его движения обеспечивается вентиляторами. В такой камере также можно осуществлять пропарку древесины.

Плюсы:

  • одновременно сушится до 1000 м³ древесины;
  • регулируемые параметры, точное управление процессом;
  • невысокие расходы.

Минусы:

  • нужен высококвалифицированный персонал;
  • сушка проходит в несколько этапов, затраты времени – средние.

Качественная камера для сушки древесины обладает следующими свойствами:

  1. Качество аппаратуры. Нагревательные элементы, вентиляторы не должны быть подвержены коррозии.
  2. Герметичность. Появившаяся щель может нарушить процесс и приведет к выбраковке партии.
  3. Изоляция. Качественная паро- и теплоизоляция предотвратит появление лишних эксплуатационных расходов и дефектов сушки.
  4. Автоматика. Контрольно-измерительные приборы призваны максимально сократить участие человека в управлении процессом, ускорить, упростить сушку.
  5. Вентиляция. Функция вентиляторов — создание равномерного потока воздуха заданной скорости.
  6. Надежность. В жестких условиях высокой температуры и влажности оборудование низкого качества будет быстро ломаться.

Важнейшим условием продуктивной работы сушильного комплекса и высокого качества сушки пиломатериала будет компетентный, квалифицированный, внимательный персонал. Какой бы дорогой и надежной не была сушилка, восемьдесят процентов успеха зависит от людей, на ней работающих.

Сушка древесины и пиломатериалов – важнейшая операция по улучшению и облагораживанию древесины.

В течение этой процедуры материал меняет свои физико-механические, технические и эксплуатационные качества. Также меняется соотношение содержащихся в материале экстрактивных веществ. Процесс направлен на улучшение всех имеющихся свойств.

Процесс сушки протекает в несколько этапов. Вначале испаряется влага с поверхности древесины, затем наступает очередь находящихся в глубине древесины слоев. Более тонкие части высыхают быстрее, влага начинает движение от утолщенных мест к более тонким, уже подсохшим.

Если процесс происходит технологически неправильно, тонкие древесные слои начинают как бы сжиматься.

Итог этого – древесина растрескивается и коробится. Чтобы этого не происходило, древесные заготовки обрабатывают смесью мела и олифы, которые наносят на срезы заготовок, с их торца.

Поэтому древесину лучше заготавливать в форме брусьев, досок и прочих геометрических фигур.

Кряжи, пни и другие части, которые готовятся для производства посуды, объемных скульптур, удобнее обрабатывать сразу после спила, пока дерево еще сырое и поддается воздействию различных приспособлений и инструментов.

Ни одна из необходимых для обработки операций не вызывает столь значительные изменения свойств древесины, как ее сушка. Различные режимы этого процесса обусловлены породными и иными особенностями пиломатериалов: районом произрастания, плотностью дерева, местом вырезки и т. д. Подобранный сразу режим нередко нуждается в коррекции в процессе сушки.

Промышленная сушка

Выбор подходящего режима зависит от породы дерева и толщина исходного материала. Чтобы доски при проведении процедуры не коробились и не трескались, их предварительно пропаривают в камерах с влажным паром.

Сначала материал хорошо прогревают один-два часа при t 50°. Затем ее повышают до 60°, и повторяют процедуру пропарки. Ее можно повторять до трех раз при необходимости.

Для мягких пород используют температуру t° от 40 до 75 градусов, для твердых сортов от 35 до 55. В любом случае, этот показатель не должен быть выше 80°С. Если температура поднимается выше, происходят необратимые изменения в поверхностных слоях материала. Дерево как бы закаливается, что существенно затрудняет его дальнейшую обработку инструментами.

В самом начале процесса воздух имеет довольно большую влажность и невысокую t°. Чем больше начальная влажность дерева, тем больше влаги должно быть в воздухе, поступающем в камеру. Это необходимо для того, чтобы предотвратить растрескивание материала. По мере высыхания породы t° воздуха понемногу увеличивают, содержание же в нем влаги, напротив, снижают.

Между влажностью воздуха и содержанием влаги в материале имеется строгая зависимость. Ее можно определить с помощью особого прибора – психрометра, служащего для определения влажности и температуры воздуха в сушильных камерах. Последние носят название сушила. Существуют различные методы сушки древесины.

Заводской способ предполагает использование специальных камер для сушки. Это паровоздушные сушила периодического действия, имеющие реверсную циркуляцию. Полученный материал, выгруженный оттуда, двое-трое суток выдерживается в производственном цехе. В это время происходит нормализация материала, то есть его освобождение от поверхностных и внутренних напряжений, обретенных в процессе сушки.

Существуют также газовые камеры для сушки древесного материала. В таких устройствах периодического действия, чтобы избавиться от ненужной влаги, используют особый бездымный газ.

Его получают при сжигании в топках сырых отходов дерева. С помощью высоконапорного осевого вентилятора, через специальные газоходы, он подается на штабеля пиломатериалов. Конструкция системы предполагает наличие парового увлажнителя.

В деревообрабатывающей промышленности используют газовые аппараты, действующие на природном газе. Они оснащены топкой, температура в которой при горении достигает 1300°С. Но прежде чем попасть в сушилку, смесь циркулирует и охлаждается, приобретая ко времени попадания в камеру температуру 100 градусов. Рабочая смесь бездымна. Если работа такой камеры хорошо отлажена, то высушенные в ней пиломатериалы остаются светлыми. Каждая из них может вместить четыре больших штабеля досок. Также они применяются для обычной, рядовой сушки хвойных пород дерева.

Для скоростной сушки строительного материала используются электрические сушилки, в которых применяются высокочастотные токи. Такая процедура длится недолго – время сушки составляет лишь несколько часов, а качество ее высокое. Дерево высыхает равномерно: без изъянов, коробления и трещин. Количество брака при таком способе сушки оказывается значительно меньшим, чем при газовом и паровом методе – его показатель составляет менее пяти процентов.

Особенности нагревания диэлектриков и полупроводников (к ним принадлежит и дерево) в электрическом поле высокой частоты состоят в том, что температура всего обрабатываемого материала заметно повышается в небольшой отрезок времени. Влажную доску за три минуты можно нагреть до 100 градусов по всей ее толщине. Мощность поглощаемого материалом тока регулируется параметрами электрического поля (его изменением посредством регулировки).

Домашняя сушка древесины

Кроме промышленных способов сушки древесины существуют еще и домашние.

С помощью микроволновки

Преимущества такого метода состоят в том, что при его использовании в деревянном массиве не образуются крохотные трещины, способные превратить в брак до полутора сантиметров материала с каждого торца, а в отдельных случаях даже разломать заготовку на куски. Под воздействием СВЧ-нагрева в волокнах лигнина происходят изменения, благодаря которым высушенный таким способом предмет теряет свою чувствительность к резким изменениям влажности.

Для процедуры сушки подойдет не слишком мощная, бюджетная модель микроволновки без лишних опций. Главное, чтобы у нее имелся режим малой мощности. Обычно он соответствует отметке «defrost», или «разморозка». Камера должна иметь размеры, достаточные для того, чтобы разместить в ней поделки или заготовки из дерева. Нередко в ширину камера имеет большие размеры, чем в глубину.

СВЧ сушка древесины: техника

Отдельные заготовки удобнее сушить целиком, некоторые лучше распилить. Если уже известно, для они предназначены, то пилят по размеру будущих изделий, с припуском. Допускается сушить заранее обработанную заготовку, которая также должна иметь хотя бы маленький припуск. Следует помнить о том, что изделие в процессе сушки может деформироваться. Круглый предмет может сделаться более овальным.

Тот, кто часто работает с деревом, постепенно приобретает опыт. Мастера могут предполагать, какой реакции ждать от какой породы дерева, как именно какой сорт деформируется, и делать соответствующий припуск. Если оставить обработанную сырую заготовку на столе, она может лопнуть. В перерывах в работе (например, при резьбе) или перед сушкой в микроволновке необходимо убирать изделие в полиэтиленовый мешок.

Микроволновка: сушка в домашних условиях

Перед началом процедуры заготовка взвешивается, вес записывается. Завернутая в полиэтиленовый пакет со сделанными отверстиями вещь помещается в середину печи, выставляется минимальная мощность. Время обработки зависит от размеров предмета. Затем заготовка остужается прямо в пакете, и прогревается снова. Конденсат из пакета сливается, вещь взвешивается.

Весь цикл повторяется несколько раз, пока масса не станет постоянной, перестав уменьшаться.

Если в первой попытке вещь растрескается, необходимо или еще уменьшить мощность, или загерметизировать торцы заготовки. Капы перед помещением в пакет заворачивают в газеты. С прочими заготовками тоже можно так поступить: это уменьшит вероятность растрескивания дерева.

После остывания, перед очередным циклом, газеты меняются на новые. При наличии в массиве смоляных карманов, последние могут, закипев, разорвать его, и испачкать смолой печь. Здесь тоже поможет заворачивание в бумагу.

Если продолжать процесс нагревания уже высушенного дерева, оно способно обуглиться и даже загореться.

Естественная сушка древесины на воздухе

Это доступный и чрезвычайно простой способ. Доски штабелем располагаются под навесом, чтобы на них не попадали осадки и солнечные лучи. Для них должно быть подготовлено специальное ровное основание, для оборудования которого можно использовать рельсы, бревна, толстые трубы или бруски. На это основание поперек укладывается пиломатериал.

Между землей и нижним слоем досок должно быть расстояние от 0,3 м. Землю под штабелем лучше накрыть листами рубероида, соломой или сеном. Сохнет лес довольно долго: этот процесс может занять до нескольких лет. В теплое время процесс идет более активно.

Торцы леса покрывают специальной смесью, содержащей в составе известь. С боков штабель укрывается от струй косого дождя и от сильного ветра. Предпринимаются специальные меры, предупреждающие быстрое высыхание и растрескивание материала. Поперек досок, между слоями сохнувшего леса, на расстоянии метра друг от друга, укладываются прокладки: крайние из них располагаются вровень с торцами досок в штабеле.

При таком способе сушки древесины своими руками на концах досок образуются обязательные трещины. По этой причине длина заготовок должна быть несколько больше планируемых изделий. Ведь после окончания сушки, треснувшие концы досок придется спилить. При такой сушке, осуществляемой в сухих и теплых условиях, оставшаяся в древесине влажность составляет около 20 процентов.

Материал, планируемый использовать для внутренних работ, следует переместить в отапливаемое помещение для окончательной сушки.

Минус такого простого способа очевиден: невозможность высушить материал полностью, плюс зависимость от времени года и погоды. Достоинство заключается в простоте и дешевизне.

Почему правильная сушка досок в домашних условиях так важна?

Сухая древесина отличается высокой прочностью, не растрескивается, не подвергается гниению, ее проще обрабатывать. Процесс сушки досок в домашних условиях длится довольно долго от нескольких недель, до нескольких месяцев. Это следует знать при планировании строительства.

Что понадобится для проведения процесса

Чтобы получить качественную продукцию, обязательно использовать хорошо просушенный материал. Сырая древесина плохо шлифуется, краска и лак быстро покрываются трещинами. Сушка досок является важным этапом подготовки пиломатериалов.

Существует несколько вариантов естественной сушки древесины своими руками. Способы описывают, как правильно высушить доски, чтобы избавить древесину от лишней влаги. Помимо пиломатериала необходимо также иметь вспомогательные средства:

  • рубероид;
  • жесть;
  • бруски;
  • бумага;
  • пленка;
  • краска.

Описание некоторых вариантов рабочего процесса

Сырой пиломатериал всегда создает проблемы. Использование такой древесины приводит к низкокачественному конечному результату. Дома свежекупленные доски при неправильном хранении могут быстро почернеть. Нужно обеспечить качественную естественную сушку на открытом воздухе. При планировании строительства необходимо учитывать время на процесс просушки пиломатериала.

При выдержке на открытом воздухе влажность древесины достигает определенного значения (влажности воздуха). В процессе из древесины испаряется влага, затем заготовки забирают ее из внешней среды (незначительно меняются размеры материала). Происходит циклический процесс забора и отдачи влаги из окружающего воздуха. Древесина проходит несколько этих этапов (усушка/набухание), доходит до нужной кондиции, но изменение размеров почти не наблюдается. Пиломатериал, просушенный естественным способом, менее подвержен трещинообразованию и короблению (процесс происходит плавно).

Сушка в штабелях

При выборе способа, как высушить доски, самым эффективным считается вариант сушки на открытом воздухе. Он подходит для больших объемов древесины. Важно правильно выбрать место, чтобы оно было открытым и продуваемым. Для этих целей хорошо подходит середина огорода, плоская крыша хозяйственной постройки. Подготовленную площадку следует застелить кусками рубероида (необходимо сделать большой нахлест для предотвращения вытягивания влаги из почвы).

Перед укладкой пиломатериала, надо определить преобладающее направление ветра, чтобы сложить доски поперек. Штабель следует делать до 1.2 м (оптимально выбрать 0.8 метра) в ширину. Иначе расположенные внутри доски сохнуть будут дольше. Высоту штабеля можно сделать любой (если удобно выкладывать).

Важно выдержать расстояние до низа штабеля от земли (оптимально сделать 0.5 м). Чтобы поднять нижние пиломатериалы над землей, проще всего использовать брус. Брусья, из которых выполняются опоры под штабель, должны иметь длину равную ширине штабеля.

На готовые опоры (расстояние между ними в1.5 м) укладываются нижние прокладки (из брусков сечение в 20-50мм). Располагаются прокладки перпендикулярно направлению досок. Струганные прокладки в пределах одного слоя досок должны иметь одинаковую толщину. Торцы досок впитывают влагу из воздуха быстрее остальной поверхности, поэтому следует обработать раствором извести (сметанообразная смесь со столярным клеем в составе). Можно покрыть олифой, маслом либо краской.

Чтобы пиломатериалы не повело, готовый штабель надо пригрузить или стянуть вертикально. На верхний слой пиломатериалов укладываются прокладки. Стягиваются резиновым жгутом (шириной в 30-40мм) концы верхних и нижних прокладок. В таком положении доски высыхают за несколько недель (процесс естественным путем ускоряется летом). Данный способ отличает предотвращение возникновения трещин в древесине.

Готовый штабель следует надежно защищать от атмосферных осадков (особенно косого дождя). Важно закрыть пиломатериал так, чтобы влага продолжала испаряться. На верх штабеля (во всю длину) укладывается несколько достаточно толстых прокладок. После этого внахлест укладывается кровельное железо так, чтобы соорудить козырек в 15 -25 см по периметру штабеля. Жесть прижимается парой брусков, которые привязываются для прочности к прокладкам. Под железом должен образоваться проветриваемый зазор от 10 см. Допускается использовать иные кровельные материалы. Надо выбирать жесткое покрытие, которое не должно касаться высушиваемых досок.

Сооружение навеса

Технология сушки совпадает с предыдущим способом, но навес строится предварительно и надежно защищает штабель от осадков и прямых солнечных лучей. Можно соорудить простейшее строение из брусков, на которых обустраивается крыша из любого кровельного материала. Под навесом сооружается ровное основание, на которое укладываются заготовки. От земли должно быть расстояние от 30 см. До обустройства основания земля застилается рубероидом, чтобы избежать проникновения влаги из почвы.

Просушка на корню

Чтобы выполнить сушку древесины на корню, необходимо у корня снять достаточно широкое по высоте кольцо коры. Работы рекомендуется начинать весной. В этот период времени дерево особенно хорошо поддается естественной сушке. После снятия коры прекращается поступление воды по стволу к кроне, и дерево постепенно высыхает. Сушить помогает листва, вытягивая влагу естественным способом. Потом это дерево можно валить и пилить на доски.

Другие варианты

К естественным видам сушки древесины также относится вариант когда дерево сначала валят, затем очищают от коры (крона остается), листва около двух недель вытягивает влагу, дерево осушается за достаточно короткий срок (в то время как доски, сложенные на открытом воздухе, высушиваются за месяцы).

Хорошо влагу вытягивает бетон. Существует основанный на этом метод сушки древесины. На чистый бетонный пол укладывается в один слой пиломатериал, который следует регулярно переворачивать.

Когда требуется быстро высушить древесину небольших размеров, то заготовка оборачивается в 7-14 слоев бумаги. Сверху все закрывается слоем полиэтилена, в котором проделываются дырочки. Заготовку укладывают рядом с источником тепла. Сушка происходит равномерно при регулярном переворачивании доски.

Всю влагу впитывает бумага, поэтому ее необходимо регулярно менять. Если толщина доски равна 3 см, то для сушки потребуется 4 суток. Если по окончании данного процесса пиломатериал покоробится, то исправить получившийся недостаток, можно воспользовавшись рубанком.

Небольшие деревяшки можно сушить методами запаривания, через две недели после просушивания такие заготовки можно обрабатывать.

Рекомендации по сушке древесины

Если пиломатериал сушится естественным путем, то следует учитывать продолжительность данного процесса. Дерево необходимо защищать не только от атмосферных осадков, но и прямых солнечных лучей.

Когда древесина сушится в помещении, то надо обеспечить хорошее проветривание (без сквозняков). Сушку недопустимо производить вблизи мощных отопительных приборов. Следует избегать соприкосновения досок с металлом. Это вызывает потемнение древесины.

Документация, нормативыГлавная » Технологии » Документация, нормативы

  • Испытания продукции и протокол испытаний
    Согласно нормативам, приятым на территории Российской Федерации продукция должна проходить испытания в следующих случаях: любая продукция подлежит сертификации в какой-либо из систем РФ (радиационная безопасность, пожарная безопасность, электромагнитная совместимость, ГОСТ, санитарно-эпидемиологическая безопасность и прочие); сертифицирование продукции предприятия на добровольной основе на соответствие нормативам; получение сертификата, с тем, чтобы на его основе пройти санитарно — эпидемиологический надзор на границе; получение свидетельства о принадлежности к таможенному союзу.
  • Нормативы образования отходов и пролонгация лимитов на их размещение
    Проект разработки нормативов по образованию отходов и установлению лимитов на их размещение представляет собой реализацию решения Федеральной службы по экологическому, атомному и технологическому надзору.
  • Эффективные методики обучения специалистов и работников охране труда
    Вопросы охраны труда производственных и непроизводственных предприятий, коммерческих структур представляют собой особый объект проверок и контроля государственными органами и соответствующими службами.
  • Сертификация продукции, товаров, услуг и получение сертификата
    Обязательная сертификация различных видов выпускаемой продукции, в том числе строительных и отделочных материалов, которые производятся отечественными производителями и импортируются с других стран для реализации через торговую сеть, проводится на основании нормативных документов и действующего законодательства.
  • Разрешение на применение технических устройств и экспертиза безопасности проектов строительства
    При введении в эксплуатацию определенных видов технических устройств и специального оборудования на строительных объектах для опасного производства необходимым условием является получение разрешений и лицензий Ростехнадзора.
  • Сертификация оборудования и регистрация выпускаемой продукции
    Выдача свидетельства о регистрации продукции удостоверяет факт прохождения процедуры регистрации в государственной федеральной службе и подтверждает соответствие продукции гигиеническим и санитарно-эпидемиологическим нормам.
  • Межгосударственный стандарт ГОСТ 11603-73 «Древесина. Метод определения остаточных напряжений» (часть 1)
    Дата введения 1 января 1975 г. Настоящий стандарт, утвержденный постановлением Госстандарта СССР от 22 ноября 1973 г. N 2547, распространяется на древесину.
  • Межгосударственный стандарт ГОСТ 11603-73 «Древесина. Метод определения остаточных напряжений» (часть 2)
    (продолжение) 3. 2. Определение послойного модуля упругости 3. 2. 1. Поведение раскроя секции М на образцы (см. чертеж 2). Для определения модуля упругости секция распиливается в направлении оси у на полоски-образцы.
  • Нормативы перевозки грузов
    Во время проведения строительных работ часто приходится сталкиваться с необходимостью грузоперевозок материалов или конструкций. И в этом случае есть два варианта: воспользоваться услугами транспортной компании или же уповать на собственные силы.
  • Межгосударственный стандарт ГОСТ 19773-84 «Пиломатериалы хвойных и лиственных пород. Режимы сушки в камерах периодического действия»
    Взамен ГОСТ 19773-74 Настоящий стандарт, утвержденный постановлением Госстандарта СССР от 29 июня 1984 г. N 2242, распространяется на заготовки и пиломатериалы толщиной до 100 мм, выполненные из древесины ели, кедра, сосны, пихты, тополя, осины, липы, ольхи, березы, а также на заготовки и пиломатериалы толщиной до 75 мм, выполненные из древесины лиственницы, клена, бука, дуба, ильма, граба.
  • Государственный стандарт Союза ССР ГОСТ 26002-83* «Пиломатериалы хвойных пород северной сортировки, поставляемые для экспорта. Технические условия»
    Дата введения 01. 01. 85 Снято ограничение срока действия настоящего стандарта согласно протоколу N 4-93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 4-94) Данный стандарт, утвержденный постановлением Госстандарта СССР 14 декабря 1983 г.
  • Межгосударственный стандарт ГОСТ 7319-80 «Пиломатериалы и заготовки лиственных пород. Атмосферная сушка и хранение» (часть 1)
    Дата введения 1 января 1981г. Взамен ГОСТ 7319-74 Настоящий стандарт, утвержденный постановлением Госстандарта СССР от 12 марта 1980г. N1137, распространяется на заготовки и пиломатериалы лиственных пород и определяет правила их атмосферной сушки и хранения.
  • Межгосударственный стандарт ГОСТ 7319-80 «Пиломатериалы и заготовки лиственных пород. Атмосферная сушка и хранение» (часть 2)
    (продолжение)2. 10. Заготовки и пиломатериалы укладываются в пакеты или штабеля с прокладками. Прокладки подразделяются на межрядовые — для укладки рядов пиломатериалов, а также межпакетные — для укладки пакетов.
  • Межгосударственный стандарт ГОСТ 19041-85 «Транспортные пакеты и блок-пакеты пилопродукции. Пакетирование, маркировка, транспортирование и хранение»
    Взамен ГОСТ 19041-73 Дата введения 1 января 1987 г. Настоящий стандарт, утвержденный постановлением Госстандарта СССР от 20 декабря 1985 г.
  • Межгосударственный стандарт ГОСТ 24454-80 «Пиломатериалы хвойных пород. Размеры»
    1. Настоящий стандарт, утвержденный постановлением Госстандарта СССР от 10. 11. 1980 г. N 5731, распространяется на необрезные и обрезные пиломатериалы, выполненные из хвойных пород древесины и устанавливает требования к линейным параметрам пиломатериалов, предназначенных для использования в народном хозяйстве и экспорта.
  • Межгосударственный стандарт ГОСТ 21554.4-78* «Пиломатериалы и заготовки. Метод определения предела прочности при продольном сжатии»
    Срок введения с 1 января 1980г. Настоящий стандарт, введенный в действие постановлением Госстандарта СССР от 14 июля 1978г. N1898, распространяется на конструкционные заготовки и пиломатериалы лиственных и хвойных пород и устанавливает методику определения предела прочности при продольном сжатии.
  • Государственный стандарт СССР ГОСТ 21554.2-81 (СТ СЭВ 2811-80) «Пиломатериалы и заготовки. Метод определения предела прочности при статическом изгибе»
    Срок действия установлен с 1 января 1982г. до 1 января 1987г. Взамен ГОСТ 21554. 2-76 По информации, приведенной в Общероссийском строительном каталоге (СК-1.
  • Государственный стандарт СССР ГОСТ 20022.1-90 (СТ СЭВ 6829-89) «Защита древесины. Термины и определения»
    Взамен ГОСТ 20022. 1-80 Дата введения 1 июля 1991 г. Настоящий стандарт, утвержденный постановлением Госстандарта СССР от 30 июля 1990 г. N 2326.
  • Межгосударственный стандарт ГОСТ 9463-88 «Лесоматериалы круглые хвойных пород. Технические условия»
    Взамен ГОСТ 9462-71 Дата введения 1 января 1991 г. Настоящий стандарт, утвержденный постановлением Госстандарта СССР от 21 апреля 1988 г. N 33, распространяется на круглый лесоматериал из хвойных пород древесины, предназначенный для использования в строительстве и различных отраслях промышленности.
  • Межгосударственный стандарт ГОСТ 9462-88 «Лесоматериалы круглые лиственных пород. Технические условия»
    Взамен ГОСТ 9462-71 Дата введения 1 января 1991 г. Настоящий стандарт, утвержденный постановлением Госстандарта СССР от 21 апреля 1988 г.
  • Межгосударственный стандарт ГОСТ 8486-86 «Пиломатериалы хвойных пород. Технические условия»
    Дата введения 1 января 1988 г. Взамен ГОСТ 8486-66 Настоящий стандарт, утвержденный постановлением Госстандарта СССР от 30 сентября 1986 г.
  • Эксплуатация и техническое обслуживание станков для продольной распиловки пиломатериалов
    Прежде чем приступить к работе на станке, необходимо выполнить следующие подготовительные и настроечные операции: осмотр, чистку, смазку; выбор пилы требуемого диаметра и профиля зубьев; установку пилы на пильном валу; выверку установки стола, регулирование расклинивающего ножа и направляющей линейки; выбор режима работы станка; проверку качества настройки станка контрольной распиловкой.
  • Государственный стандарт СССР ГОСТ 7307-75* «Детали из древесины и древесных материалов. Припуски на механическую обработку»
    Согласно информации, указанной в Общероссийском строительном каталоге (СК-1. Нормативные и методические документы по строительству), данный ГОСТ является действующим 1.
  • Защитные средства для древесины. Технические условия производства, применения, оценки качества согласно существующим стандартам
    Сегодня трудно найти недвижимость, при строительстве которой не использовалась бы древесина. Многие проекты домов и вовсе предполагают возведение конструкций, выполненных полностью из дерева.
  • Межгосударственный стандарт ГОСТ 7016-82 «Изделия из древесины и древесных материалов. Параметры шероховатости поверхности»
    1. Настоящий стандарт, введеный в действие постановлением Госстандарта СССР от 12 октября 1982г. N3945, распространяется на древесину, а также продукцию, выполненную из древесины (пиломатериалы, шпон, фанеру, древесностружечные и древесноволокнистые плиты, древеснослоистые пластики и изделия из данных материалов), не обладающих защитно-декоративным покрытием.
  • Межгосударственный стандарт ГОСТ 6782.1-75 «Пилопродукция из древесины хвойных пород. Величина усушки»
    Взамен ГОСТ 6782-67 Дата введения 1 июля 1976 г. Настоящий стандарт, утвержденный постановлением Госстандарта СССР от 20 августа 1975 г. N 2196, распространяется на пилопродукцию, изготовленную из древесины хвойных пород радиальной, тангентальной и смешанной распиловок и регламентирует величину усушки по ширине и толщине для обеспечения номинальных размеров данной пилопродукции.
  • Межгосударственный стандарт ГОСТ 6564-84 «Пиломатериалы и заготовки. Правила приемки, методы контроля, маркировка и транспортирование»
    Дата введения 1 января 1986 г. Взамен ГОСТ 6564-79 Настоящий стандарт, утвержденный постановлением Госстандарта СССР от 18 декабря 1984 г.
  • Межгосударственный стандарт ГОСТ 5306-83 «Пиломатериалы и заготовки. Таблицы объемов»
    Дата введения 1 января 1985г. Взамен ГОСТ 5306-64 Данный стандарт, утвержденный постановлением Госстандарта СССР от 6 октября 1983г. N4798 распространяется на заготовки и обрезные пиломатериалы лиственных и хвойных пород древесины и предназначен для вычислений объема.
  • Межгосударственный стандарт ГОСТ 3916.2-96 «Фанера общего назначения с наружными слоями из шпона хвойных пород. Технические условия»
    1 Область применения Настоящий стандарт, вступивший в силу 1 января 1998г. , распространяется на фанеру общего назначения с выполненными из шпона древесины хвойных пород наружными слоями.
  • Межгосударственный стандарт ГОСТ 3916.1-96 «Фанера общего назначения с наружными слоями из шпона лиственных пород. Технические условия»
    1 Область применения Настоящий стандарт, вступивший в силу 1 января 1998г. , распространяется на фанеру общего назначения с выполненными из шпона древесины лиственных пород наружными слоями.
  • Межгосударственный стандарт ГОСТ 3808.1-80* «Пиломатериалы хвойных пород. Атмосферная сушка и хранение»
    Срок введения установлен с 1 января 1981г. Взамен ГОСТ 3808. 1-75 Настоящий стандарт, введенный постановлением Госстандарта СССР от 12 марта 1980г.
  • Межгосударственный стандарт ГОСТ 2708-75 «Лесоматериалы круглые. Таблицы объемов»
    Дата введения установлена 1 января 1977 г. Взамен ГОСТ 2708-44 В данном стандарте, утвержденном постановлением Госстандарта СССР от 9 декабря 1975 г.
  • Межгосударственный стандарт ГОСТ 2695-83 «Пиломатериалы лиственных пород. Технические условия»
    Дата введения 1 января 1984 г. Данный стандарт, утвержденный постановлением Госстандарта СССР от 30 марта 1983 г. N 1526, распространяется на пиломатериалы, выполненные из лиственных пород дерева и предназначенные для применения в народном хозяйстве.