Котел холмова чертеж

Котел Холмова: конструкция, плюсы, минусы, отличия.

Не так давно семейство твердотопливных шахтных котлов пополнил достаточно интересный котел-«котел Холмова», который разработал и запустил в производство известный форумчанин В.Г.Холмов.

По поводу этого котла разгорелось много споров и трений на просторах интернета, исписано сотни страниц на forumhouse.ru, но к какому-то единому знаменателю люди так и не пришли.
По этому в этой статье , мы максимально не предвзято попробуем рассказать правду об этих котлах.

Почему мы выбрали именно этот твердотопливный котел? Ответ прост — это тоже шахтный котел, как и шахтные котлы компании СДК. Он достаточно популярен и прост в изготовлении. Мы также пробовали внедрить эти идеи в своем производстве, но результат нам не понравился. Возможно, это сугубо личное мнение, но после многих тестов и испытаний мы решили отказаться от данной конструкции и пошли своим путем, который, как мы считаем, более правильный и более перспективный.

Начнем с производства котлов Холмова:

Зайдя во всемерную паутину, мы увидим бесчисленное множество производителей котлов Холмова. Их делают все, начиная от «гаражников», которые вчера варили двери, лестницы и решетки, до больших заводов, которые, возможно, и делали теплообменное оборудование, но совсем не смыслят в отоплении и твердотопливных котлах.

Тренд

Сегодня, благодаря, тренду и проблемам с газом, все переквалифицировалсь в котлоделы. Конечно, есть весьма достойные производители, которые дорожат репутацией, выпускают качественные твердотопливные котлы, дают гарантию и всячески заботятся о клиентах, но таких очень мало (реально 2-3%). Остальная масса производителей котлов такого типа — это временщики, которые купили чертежи, или скачали их с интернета, гордо написали в рекламе «котел Холмова» и начали производство.

Завтра вернется или появится тренд на другой товар, и все эти производители начнут делать другие изделия. А вот что делать тем покупателям которые купили у них твердотопливные котлы — вопрос. В гонке за дешевизной мало кто об этом задумывается, сюда же добавляется вопрос с безопасностью и гарантией.

Толщина стенки котла

В «котлах Холмлва», что мы видели в живую, нас насторожил, в первую очередь, вес котла. Многие экземпляры подобных котлов легко двигаются одним человеком , что наталкивает на неприятные мысли о толщине используемого металла в производстве твердотопливного котла Холмова. Производители заявляют о толщине стали 4 мм. Но наш шахтный твердотопливный котел, примерно таких же размеров, весит почти в два раза больше! Хотя он сделан из той же стали, толщиной 4 мм — загадка? Надеюсь даже неопытный пользователь разгадает эту простую загадку.

Объем загрузки

Следующий этап обзора — это объем загрузки твердотопливного котла длительного горения. Тот конструктив, который изначально обсуждался на Форумхаусе, имел правильный и приличный объём камеры загрузки котла. Холмов предлагал загрузку в районе 180 литров для котла, мощностью 10кВт. Посмотрев предложения в интернете вы увидите, что средняя загрузка котла Холмова, мощностью 10 кВт составляет всего лишь от 70 до 100 литров. То есть, в пересчете на дрова, больше 25 кг дров вы туда не загрузите. Учитывая, что подгружать нужно на горящие угли, то цифра веса загрузки уменьшиться еще на несколько килограмм, а это ваше время, которое можно было потратить на сон и отдых.

Футеровка

Далее: наличие футеровки огнеупорным кирпичом, в котле Холмова, вернее полное ее отсутствие. На тех же самых форумах все пришли к единому мнению что в котле на дровах футеровка просто необходима! Особенно футеровка необходима шахтному котлу длительного горения в минимальных режимах в межсезонье. Мы все это проверили и перепроверили много раз. Есть видео и протоколы испытаний. Есть ли такая информацию у других производителей шахтных котлов Холмова — большой вопрос, ответ на который, скорее всего, «нет» и испытаний никто не проводил. В лучшем случае зажгли — горит, пламя есть — значит все готово. Написали на сайте: кэпэдэ 90 % , как у газового котла. Покупатель уши развесил, поверил, привез домой, в конце сезона посчитал потраченные деньги на отопление, силы, время… В итоге затраты на отопление дома подобным котлом не сильно будут отличаться от отопления на газу.

Чуть позже мы выложим простой эксперимент, который объясняет функцию футеровки. Но то, что, котел Холмова, без нее может может работать только на максимальной мощности — это доказанный факт. На минимальных же мощностях вы получите тление, химический недожег, потерю КПД, вечно текущийконденсат, что выльется в постоянные чистки твердотопливного котла, чистки трубы, возгорание трубы, увеличенный расход дров и т.д.

Теплообменник шахтного котла Холмова

Тут вообще интересная ситуация. У многих производителей котлы мощностью от 15 до 40 кВт имеют одноходовой пластинчатый теплообменник. Аэродинамическое сопротивление такого теплообменника у твердотопливного котла очень маленькое — что означает теплопередача от газов к стенке котла совсем небольшая. Соответственно, все выделенное тепло от сгоревшего топлива улетает просто в трубу, вместе с вашими деньгами.

На форуме много видео-замеров температуры дымогазов котла Холмова. На многих замерах температура доходила до 500-600 градусов. О каком КПД твердотопливного котла длительного горения может идти речь? Можно понять если это небольшие твердотопливные котлы для дома мощностью 6-10 кВт. Но если это шахтный котел 20 кВт или 30 кВт, то становиться совсем грустно.

Подведя черту под всем выше перечисленным, мы хотим довести потребителю, что начальная экономия, в долгосрочной перспективе выливается в потери сопоставимые с покупкой хорошего шахтного котла.

Предлагаем обратить внимание на наши шахтные котлы СДК. Сотни довольных клиентов подтверждает, что путь который мы выбрали-правильный.

Все характеристики реальны, вес котла (7 кВт 220 кг, 15 квт 320 кг,20 квт -350 кг), стабильная работа в межсезонье, футеровка, полноценный теплообменник, обшивка, утепление. Купив наш котел, вы получите не просто железяку ,а еще полноценные консультации и спокойную жизнь и сервис.

Котёл Холмова – это отопительное сооружение шахтного типа. Топочный отдел и камера с теплообменником расположены вертикально. Котлы Холмова работают на любом твёрдом топливе, в том числе дровах. Выпускаются мощностью 10, 12 и 25 кВт. Полная загрузка топливной камеры обеспечивает длительное отопление печью помещения – от 12 до 16 часов. Выпускаются двух видов: энергозависимые и энергонезависимые.

Устройство

Котёл Холмова состоит из следующих деталей:

  • корпус;
  • топливная шахта;
  • камера с теплообменником;
  • колосники;
  • дверцы;
  • зольник;
  • компенсаторы расширения;
  • патрубок для дымоходной трубы;
  • выходы и входы для подачи, обратки, слива и установки группы безопасности или предохранительного клапана;
  • терморегулятор.

Отопительный прибор мощностью 12 кВт весит около 255 кг. Его высота составляет 124 см, ширина 48,5 см, а длина 66 см. Занести этот котёл в дверной проём проблем не составит. Устройства на 10 кВт внешне и по габаритам не отличаются от предыдущей модели, различия состоят только во внутренней конструкции.

Загрузочная камера

Верхние дверцы котла двойные, внутри находится теплоизолятор, благодаря которому их температура не превышает 80°С. Края оклеены асбестовым шнуром (уплотнитель). Окраска проведена термостойкой краской. Задняя крышка закрывается четырьмя быстросъёмными винтами, а остальные специальными запорами. Нижняя дверца зольной камеры закрыта теплоизолятором лишь на 40%. При этом её температура не бывает больше 90°С, так как постоянные потоки воздуха охлаждают её.

Обратите внимание! Дно котла (камеры) – это не самая нижняя часть. Ей является специальная пластина с теплоизолятором внутри и двумя длинными ножками.

Это не только позволяет увеличить КПД, но и обеспечивает пожарную безопасность помещения. В итоге прибор можно устанавливать даже на деревянный пол.

Энергозависимые котлы Холмова дополнительно оснащаются дымососом или вентилятором, а также контролёром для управления топочного процесса. Но наибольший спрос в основном на энергонезависимые модели. В них контроль над котлом осуществляется терморегулятором типа RT3. Расположен он на передней стенке. С помощью цепочки терморегулятор соединяют с маленькой поддувальной дверцей через специальное ушко.

Котел с дымососом

Поддувальная дверца предназначена для подачи кислорода в котёл, чтобы поддерживать в нём горение топлива. Расположена она на большой двери зольной камеры. Полностью никогда не бывает закрытой, так как предусмотрен специальный зазор для минимального прохода воздуха.

Сзади сверху расположен патрубок, к которому подсоединяется дымовая труба. Именно благодаря этому элементу создаётся естественная тяга. В итоге через поддувальную дверцу в котёл начинает поступать кислород. Воздух проходит в подколосниковую камеру с двумя чугунными колосниками (вытаскиваемыми). За ними распложен дополнительный сварной колосник, по-другому его ещё называют горбик, так как он находится выше предыдущих.

Под колосниками находится ящик для сбора золы. Открыв дверцу, его можно легко вытащить и очистить от отходов. Для слива теплоносителя внизу котла предусмотрен патрубок на полдюйма, такой же установлен для группы безопасности или предохранительного клапана. Патрубки подачи и обратки большего размера, выходной расположен сверху, а обратный снизу.

Обратите внимание! Чтобы котёл не расширился до критических размеров, и не разошлись сварные швы, в его конструкции предусмотрены компенсаторы расширения.

Они расположены по всему периметру отопительного прибора. Также имеются внутри корпуса между камерами в виде стержней и перегородок. Разделительные стенки установлены на расстоянии 24 см друг от друга. В теплообменнике компенсаторы расширения не предусмотрены, так как его размеры позволяют удерживать свою форму.

Принцип работы шахтного котла

Через поддувальную дверцу воздух поступает в подколосниковую камеру и котёл, благодаря чему горит топливо. Во время горения выделяются дымовые газы, которые проходят дальше через газовую щель. Котёл сконструирован таким образом, чтобы количество поступаемого воздуха через поддувальную дверцу, было изначально недостаточным для полноценного горения. В итоге прибор работает с определённым химнедожогом.

Химический недожог означает то, что в процессе окисления углерода получился неконечный продукт сгорания углекислый газ, а углекислый газ вместе с угарным газом. Проходящий под дополнительный сварной колосник воздух, протягивается в отверстия в нём. Количество этих отверстий рассчитано таким образом, чтобы объём вторичного воздуха был избыточным. Это место имеет высокую теплонапряжённость – 600-800°С. Благодаря этому окисляется оставшийся угарный газ.

Обратите внимание! Если посмотреть через глазок в верхней задней дверце, то можно увидеть, что из отверстий дополнительного колосника вырывается пламя, голубоватое, как газовое, или желтоватое.

Окисленный полностью газ протягивается с высокой скоростью в радиационную часть топки. Перемешиваясь, он поднимается выше и разделяется на 2 потока теплообменником. После чего через выходной патрубок вытягивается в дымоходную трубу.

Теплообменник и стенки возле него забирают конвективное тепло. Теплоноситель, попадая через входной патрубок, сначала ударяется о стену, а затем растекается внутри и проходит насквозь котла между камерами и в теплообменник. Выходит нагретый теплоноситель в систему отопления через выходной патрубок наверху прибора.

Рекомендации и опыт эксплуатации

Многие ошибочно полагают, что если увеличить площадь или количество теплообменников внутри камеры, то это повысит КПД котла. На самом деле наибольший объём тепла получается именно в радиационной части – около 60-70%.

Укладывать дрова рекомендуется вдоль колосников, а не поперёк, это обеспечит более качественное и равномерное горение топлива. Загружают котёл либо полностью каждые 12-16 часов или периодически подкладывают. Золу необходимо вычищать 1 раз в 2 дня. Теплообменник очищается 1 раз в полмесяца.

Котёл Холмова быстро набирает температуру. При полной загрузке он достигает крайне высоких температур всего за 20 минут. На 1 час топления требуется 3 кг брикетов. При полной загрузке этим топливом он обогревает около 13 часов, сухая береза (36 кг) горит до 9 часов. В некоторых случаях котёл не смог работать в межсезонье, когда требовалась температура на подаче до 50°, а также на минимальном режиме. Сам Холмов советует избегать использования тлеющего режима.

При первом запуске обязательная опрессовка котла под давлением 1,5 атм воздухом, предварительно промазав швы мыльным раствором.

Рекомендуется приобретать котёл Холмова только у проверенного самого производителя и при наличии договора.

Твердотопливный котел Холмова: особенности использования, технические характеристики. Котел Холмова относят к твердотопливным котлам длительного горения. Устройство по своей конструкции состоит из вертикальных шахт в двух экземплярах. Первая камера более объемная и предназначается для закладки топлива и его дальнейшего сжигания. Горение материала протекает только в ограниченном пространство внизу закладки, и поэтому устройство еще называют как котел нижнего длительного горения.

Вторая камера чуть меньше и в ней происходит дожигание газов древесины. Помимо этого, это еще и местоположение теплообменника: именной в этой части идет самое активное нагревание воды для отопительной системы.

Общие сведения

Принцип действия

Технические особенности получения тепла внутри устройства включает в себя сразу два типа генерации тепла – прямое сжигание топлива и после – дожигание газов пиролиза. Проект конструкции создан таким образом, чтобы поток воздуха, который входит внутрь, не давал достаточного количества кислорода для полноценного горения, и получается, что часть топлива горит, а другая часть тлеет.

Под тлением подразумевается разложение соединений органики под действием высокой температуры. Процесс сопровождается выбором дыма в больших количествах с большим содержанием сажи и смол. Эти газы дыма при прохождении через раскаленные угли получают обогащение дополнительными веществами и получаются пиролизные газы, которые на порядок активнее.

Время работы

На одной закладке твердотопливный котел Холмова может работать беспрерывно до 12 часов. Это почти в 4 раза больше, чем у стандартных теплогенераторов на твердом топливе. Именно поэтому его и называют котлом длительного горения. Продолжительность сжигания одной закладки достигается благодаря ограничению горения в загрузочной камере. Эта же камера является самой большой в агрегате и вмещает намного больше, чем стандартные топки твердотопливных котлов.

У котла при параметрах мощности в 15кВт объем загрузочной шахты равен 185 литрам. Из всей закладки от верхней границы до колосников горение будет происходить лишь на нижних 25 см. Остальное же топливо будет находиться над прослойкой и ждать прогорания нижнего слоя материала, а после будет занимать его место.

Пространство над углями, которые горят, составляет около 30 см и называется областью активного дымообразования и газообразования. Большая часть потока воздуха, который входит, поступает под колосники и под ними проходит уже во вторую камеру дожигания пиролизных газов. Этот воздух будет затягивать газы и дым, которые находятся над горящим слоем.

Температура печи

Камеры отделены друг от друга перегородкой, которая стоит строго вертикально. Лишь в самом низу стенка имеет небольшой просвет. Через это пространство, которое свободно, под действием тяги пламя засасывает из первой камеры во вторую. В этой нижней части проходит полное дожигание газов, а сверху установлен теплообменник конвекционного действия. Место с пиковой температурой находится внизу второй шахты, где показатель температуры достигает до +800 градусов. Примерно 65-70% тепла в области будет передаваться на водяную рубашку котла в виде излучения радиационного типа. Оставшаяся тепловая энергия собирается в водотрубном конвекционном теплообменнике.

Сырье

Котел Холмова может работать на угле, дровах, пеллетах, брикетах и прочих сыпучих мелких материалах, к примеру, на щепе, опилках и другом виде органического топлива. Чтобы получить максимальную отдачу устройства, использование угля следует ограничить. Сам по себе ископаемый уголь – это продукт разложения органики и при переработке в котле практически не образуются пиролизные газы. Намного лучше в таком теплогенераторе использовать дрова или брикеты из органического сырья – из шелухи, соломы, древесные и прочие.

Достоинства и недостатки

Высокий КПД

Самым ощутимым плюсом выделяют высокий КПД. При грамотно продуманной схеме дожигания газов пиролиза такая конструкция становится второй по уровню производительности после пиролизных котлов. При этом отметим то, что цена на действительно хороший пиролизный котел намного выше, чем на шахтный котел Холмова. Высокий КПД получается за счет сложной системы съема тепла.

Она дает возможность быстро и эффективно прогревать воду в теплообменнике благодаря сразу двух источникам тепла – радиационного, который возникает при горении пиролизных газов и конвекционного, который образуется за счет теплопроводности при действии нагретого газа с корпусом обменника тепла.

Продолжительность

Еще один важный плюс конструкции заключается в том, что используется принцип нижнего горения. За счет этого получается достичь продолжительного периода сжигания одной порции топлива. Помимо этого, в отличи от котлов с длительным верхним горением, в этой конструкции можно даже во время работы подбросить дров. Такие популярные агрегаты, как котел Стропува и прочие требуют дождаться полного окончания горения перед тем, как будет возможность обновить топливо.

Аналог

Главным конкурентом Холмова среди котлов длительного горения является Стропува. Устройство цилиндрических котлов, которые работают по принципу сгорания слоя, находящегося сверху, не только уменьшает степень удобства использования, но и ограничит КПД. Здесь даже технологически нет возможности создать такой сложный обменник тепла, который есть в котле Холмова и производных.

Но и у такого прекрасного шахтного устройства есть определенные недостатки. Для начала это то, что на верхней части загрузочной камеры всегда будет оседать смола и сажа, которые образуются при пиролизе топлива. Не полный объем пирогазов будет засасываться во вторую шахту при сжигании. В результате часть газов и дыма все еще будет находиться в загрузочной камере и приведет к оседанию смолы на стенках. Есть определенные сложности с процессом горения пиролизных газов, которым требуется большое количество кислорода.

Стоит ли покупать? Отзывы + мнение экспертов

Изготовление и продажа котлов Холмова существуют не первый год и сейчас в Сети можно найти огромное количество негативных отзывов об эксплуатации.

Правда, чаще всего они связаны не с особенностями конструкции, а с тем, что с производства часто на продажу попадает брак. Именно по этой причине лучше всего покупать более надежные устройства, которые поставляют проверенные производители. Есть несколько фирм, которые на основе представленного котла спроектировали улучшенные версии агрегата, и огромный интерес сейчас вызывает котел Термико.

Инженеры компании потрудились на славу и усовершенствовали технологию подачи воздуха таким образом, чтобы можно было повысить КПД устройства. На входе в котле воздух сразу же разделяется на два потока. Около 80% (основная масса) идет под колосники и дает горение топлива в первой камере и дожигание газов во второй.

А остальные 20% сразу же попадают внутрь по специальному каналу, и продвигается в верхнюю часть загрузки шахты. Там воздух начинает вытеснять дымовые газы, которые успели скопиться, и засасывается с ним в камеру и теплообменник через горящие угли. После этого получается не только избежать налипания смолы на стенках, но и повысить производительность генератора тепла благодаря полноценному сжиганию продуктов разложения.

Второй немаловажной разработкой инженеров Термико является катализатор из керамики для вторичной подачи порции воздуха. Под вторичной подачей имеется в виду тот воздух, который попадает в нижнее пространство второй камеры. Благодаря этому процесс дожигания протекает эффективнее. Использование термической керамики при создании каналов вторичной подачи дает возможность выводить интенсивность горения газов пиролиза на высший уровень.

Сделать своими руками котел не всегда возможно. Некоторые виды отопительного оборудования требуют особых знаний и умений. Но котел Холмова изготовить может практически каждый умелец. Его конструкция его совершенно понятна, и сам процесс довольно простой. Что представляет собой прибор для отопления Холмова и как его собрать самостоятельно?

Что такое котел Холмова?

Агрегат Холмова – это теплогенератор, функционирующий на твердом топливе. Устройство имеет вертикально установленные шахты. В топливную камеру можно закладывать уголь, дрова, пеллеты или брикеты. Также не менее эффективно котел работает на сыпучем сырье таком как опилки, щепа. В конструкции допускается использование дров с влажностью более 30%.

При одной закладке топлива котел Холмова способен работать более десяти часов. За счет такого свойства оборудование относится к категории отопительных приборов длительного горения. Мощность таких агрегатов бывает 10, 12 и 25 киловатт.

Устройство котла

Отопительный агрегат Холмова имеет строение шахтного образца. Такие котлы разделяют на два вида:

  • зависимый от электрического питания;
  • работающий без подключения к электрической сети.

Все котлы Холмова имеют одну конструкцию, которая состоит из таких элементов:

  • металлический корпус;
  • две камеры – топливная и шахта с теплообменником;
  • терморегулятор;
  • колосники;
  • патрубок, к которому подсоединяется дымоходная труба;
  • компенсаторы теплового расширения;
  • входы и выходы для слива, подачи и выводы и установки клапана предохранительного;
  • дверки;
  • выдвижной лоток для сбора золы.

Дверки агрегата изготовлены из двух металлических листов, между которыми заложен слой теплоизоляционного материала. Края их по контуру оклеены термостойким уплотнителем из асбеста. Такая конструкция позволяет дверкам сильно не накаляться – максимальная температура их прогрева достигает 80 градусов.

Крышки закрепляются специальными запорами, только задняя закрывающая панель крепится на съемные винты. Дверца зольного отсека охлаждается непрерывными воздушными потоками, поэтому она содержит менее 50 процентов термоизоляции.

На фото котел Холмова с увеличеным бункером

Дно агрегата представляет собой специальную пластину покрытую материалом уменьшающим передачу тепла. Сверху расположена камера, а с нижней две длинные устойчивые ножки.

Энергозависимые конструкции котлов Холмова оснащены вентилятором и прибором контролирующим процесс. Агрегаты, функционирующие независимо от электричества имею на фронтальной стенке терморегулятор, с помощью которого осуществляется автоматическая регулировка теплоотдачи отопительного оборудования. Устройство с поддувальной дверцей соединено специальной цепочкой.
Зольник устроен сразу под колесником. При открытой дверке зольник легко вынимается. Снизу котла расположен патрубок для слив рабочей жидкости. Отводы для входа устроены сверху, а обратки – в нижней части.

Компенсаторы расширения располагаются по периметру агрегата, а также в виде стержней и перегородок находятся самом корпусе. Они защищают корпус от увеличения до критических объемов во время прогрева. Благодаря этому теплообменник также не деформируется. Разделительные стенки находятся на расстоянии 24 сантиметров друг от друга.

Твердотопливный котел Холмова достаточно популярен. Немаловажным считается то, что он является отопительным прибором длительного горения. Кроме этого положительных характеристик у агрегата не мало:

  1. Высокий уровень коэффициента полезного действия. Котлы обладают высокой производительностью и способны эффективно обогревать коттеджи, дачи или складские помещения.
  2. Простота использования. Конструкция оснащена удобными люками, через которые без особых усилий можно загрузить топливо или произвести прочистку камер. Зольник легко снимается для удаления продуктов горения.
  3. Универсальность использования. Отопительный агрегат может функционировать на любом виде твердого топлива. Также могут использоваться поленья в влажностью до 45%.
  4. Безопасность эксплуатации. В процессе работы котла в помещение не выделяются угарные газы и дым.

Энергонезависимые котлы Холмова могут работать в автономном режиме до 16 часов при одной закладке топлива в камеру.

К недостаткам относят возможность оседания смолы и сажи на стенах загрузочного отсека.

Как сделать своими руками?

Благодаря простой конструкции котел Холмова можно изготовить самостоятельно. Схема устройства и поэтапное описание поможет изучить весь процесс сборки поэтапно. На примере рассматривается самая простая модель с мощностью до 10 киловатт.

Размеры котла будут соответствовать таким параметрам:

  • глубина с учетом дверки и горловины – 63 сантиметра;
  • высота корпуса – 80 сантиметров;
  • ширина – 47 сантиметров.

Как сделать котел Холмова своими руками

Для сборки отопительного агрегата следует приобрести материалы:

  • толстостенные стальные листы толщиной не менее 3 миллиметров;
  • шнур асбестовый с параметрами 15 х15 миллиметров;
  • патрубок металлический длиной 47 миллиметров и поперечником 1 сантиметр;
  • трубы разного диаметра – 15, 20, 40 и 115 миллиметров.

Сделать твердотопливный котел своими руками можно выполнить в такой последовательности:

  1. Изготавливается внутренняя часть конструкции. Изначально сооружается водяное заграждение. Оно состоит из двух вертикальных стенок с дном и крышкой приваренным к ним. В центре, с помощью сварки, закрепляется металлический П-образный компенсатор. Торцы конструкции остаются незакрытыми. Водяная перегородка должна быть шириной 403 миллиметра, в глубину – 60 миллиметров, а ширина – 485 миллиметров.
  2. Внутренние боковые стены котла вырезают из металлических листов шириной 540 миллиметров и высотой 770 миллиметров. Прямоугольник должен получиться не совсем правильным – в нижнем углу спереди получится вертикальная фигура величиной 80х208 миллиметров, а сверху на этой же стороне формируется горизонтальная прямоугольная конструкция с параметрами 387х30 миллиметров. На расстоянии 10,2 сантиметра от задней стенки и 2 сантиметра от передней с двух сторон проделывают для водяной перегородки отверстия.
  3. Вырезается задняя сторона – 770х403 миллиметров и передняя – 562х403 миллиметров.
  4. Все подготовленные детали с помощью точечной сварки соединяются в одну конструкцию.
  5. Приваривается первая цельная рамка к верху собранного корпуса котла. Вторая должна иметь П-образную форму и крепится снизу. Между рамками и сторонами должен соблюдаться прямой угол.
  6. Подготавливается третья рамка в виде буквы «П», которая должна поместиться внутри корпуса под водяным заграждением. Расстояние между ними должно быть 9 сантиметров.
  7. К выступающим на переднем плане конструкции прямоугольникам горизонтально приваривают полосу из металла длиной 103 миллиметра и шириной 80 миллиметров.
  8. С тыльной стороны вверху проделывается отверстие размером 115 миллиметров.
  9. Из листов металла вырезаются наружные стенки. Они имеют простую прямоугольную форму и соответствуют размерам, передняя – 562х463 миллиметра, тыльная -77х463 миллиметра и боковые -77х546 миллиметров.
  10. В передней стенке на одной вертикальной линии проделываются отверстия для компенсаторов. Их достаточно пару штук диаметром по 1 сантиметру. В углу с правой стороны вырезается круглый проем для термометра.
  11. В задней панели корпуса добавляют два компенсационных отверстия, и по одному – для подачи, сливного клапана и дымохода.
  12. В боковых стенках делают два отверстия на одной линии с подготовленным компенсатором водяной преграды. Далее сбоку конструкции в левой стенке проделываются круглые проемы для терморегулятора и обратной подачи теплоносителя.

Схема твердотопливного котла Холмова

После этого к специально подготовленным отверстиям приваривают компенсаторы. Все внешние стены привариваются к внутренней части. С помощью сварки подсоединяются патрубки, трубы дымовые, а сверху корпус по периметру камеры мс теплообменником четыре болта.

В собранный прибор заливается вода и нагнетается давление до 2,2 бар для проверки герметичности конструкции. При этом все патрубки должны быть заглушены. В конце приваривается днище котла.

Из металлического листа изготавливают порожек, размером 400х160х550 миллиметров с о 14 отверстиями. Он устанавливается на дне конструкции под водяной перегородкой. После этого вырезается конструкция двухслойной дверцы и ящика для золы. В конце изготавливается крышка, закрывающая камеры котла.

Отопительное оборудование шахтного типа, работающее на твердом топливе, обладает простыми эксплуатационными особенностями и достаточно эффективно. Соорудить такое устройство для обогрева загородного дома или коттеджа можно своими руками по принципу схемы сборки котла Холмова.

Изготовление котла Холмова

Изготовление своего котла отопления является отличным способом сэкономить деньги. В домашних условиях можно сделать различные модификации таких устройств. Очень простым среди них является котел Холмова. На первый взгляд его вид вызывает сомнение в его эффективности, и поэтому у многих очевидцев появляется мнение, что лучше заняться изготовлением другого аппарата.

Конечно, котел Холмова не обладает повышенным КПД, однако имеет простую схему, что существенно облегчает работы по его изготовлению.

Особенности устройства

Котел Холмова принадлежит к устройствам шахтного типа. То есть его основная часть является вертикальной топкой и размещенной возле нее теплообменной камерой. Камеры разделяет водяная перегородка. Под перегородкой имеется отверстие, через которое дым из топки попадает в теплообменную камеру.

Теплообменник этого шахтного котла представлен водяной рубашкой и перегородкой. Котел Холмова может иметь разную мощность, и в зависимости от этого может изменяться его теплообменник. При увеличении мощности в его схеме появляются дополнительные водяные перегородки. Согласно чертежам и многим видео эти перегородки монтируют только в теплообменной камере.

Ниже будет рассматриваться создание шахтного котла мощностью 8-10 кВт. Согласно чертежам, представленным в разных видео, его размеры таковы:

  1. Высота – 80 см.
  2. Глубина – 57,6 см. Если учесть горловину и дверку, то 63 см.
  3. Ширина – 47 см.

Материалы

Чтобы изготовить котел Холмова своими руками, нужно купить:

  1. Листовую сталь. Толщина 3-4 мм.
  2. Асбестовый шнур с толщиной и шириной 15 и 15 мм соответственно.
  3. Трубы. Диаметр составляет 115 мм, 40 мм, 20 мм и 15 мм.
  4. Металлический пруток. Длина – 47 мм. Диаметр – 10 мм.

Количество каждого материала определяют в зависимости от выбранного чертежа. Конечно, нужно учитывать некоторый запас.

Изготовление внутренней части

Она представляет собой конструкцию с передней, задней и боковыми стенками, а также с водяной перегородкой. Котел Холмова начинают изготавливать с создания водяной перегородки. Ее размеры должны быть такими:

  1. Высота – 485 мм.
  2. Глубина – 60 мм.
  3. Ширина – 403 мм.

Перегородка представляет собой две вертикальные стенки с приваренным верхом и низом. В середине нужно приварить изогнутый в форме буквы «П» компенсатор. Его приваривают к одной стенке в самом начале. Торцевых стенок в перегородке быть не должно.

Далее, изготавливая котел Холмова, выполняют действия:

  1. Вырезают из металла боковые стороны внутренней части шахтного котла. Согласно чертежам и разным видео они имеют высоту 77 см и ширину 54,6 см. Правда, они не являются простыми прямоугольниками, ведь впереди у нижнего угла должен быть вертикальный прямоугольник размером 80х208 мм, а вверху к этой же стороне должен примыкать горизонтальный прямоугольник размером 387х30 мм. Также в этих двух сторонах вырезают отверстия для водяной перегородки. Их делают на расстоянии 102 мм от задней стороны и 20 мм от верхней.
  2. Вырезают заднюю и переднюю стороны. Согласно чертежам размер первой составляет 770х403 мм, второй – 562х403 мм.
  3. Сваривают все элементы в единую конструкцию. На данном этапе выполняют точечную сварку. Благодаря этому все части будут формировать единую конструкцию, и при этом будет возможность скорректировать ее диагонали.
  4. Приваривают две металлические рамки. Одна должна быть цельной, другая иметь форму буквы «П». Первую фиксируют на самом верху сварной конструкции. Другую внизу. Угол между ними и сторонами, к которым их приваривают, должен быть прямым. Рамки можно вырезать из металла или сварить из металлических полос шириной 3 см.
  5. Тщательно сваривают все швы.
  6. Изготавливают еще одну П-образную рамку. Она должна быть такой, чтобы могла поместиться внутри конструкции. Ее размещают под водяной перегородкой на расстоянии 9 см от нее.
  7. К верху двух прямоугольников, которые выступают спереди конструкции, приваривают горизонтальную металлическую полосу. Ее ширина 8 см, а длина 40,3 см.
  8. Вверху тыльной стороны вырезают круглое 115-мм отверстие.

Изготовление наружной части котла

Котел Холмова требует еще внешних стенок водяной рубашки и дверок. Согласно многим видео дальнейший процесс изготовления котла предусматривает осуществление следующих действий:

  1. Вырезание из металла внешних стенок. В этом случае они являются простыми прямоугольниками. Тыльная сторона имеет размеры 77х46,3 см, боковые – 77х57,6 см, а передняя – 56,2х46,3 см.
  2. Вырезание в передней стенке 2-х круглых или ромбовидных компенсационных отверстий. Диаметр круглых – 1 см. Их размещают на одной вертикальной линии. Также в правом верхнем углу делают 15-мм отверстие. Оно необходимо для термометра.
  3. Вырезание отверстий в задней стенке. В ней делают 2 компенсационные и еще дополнительные 3 отверстия: первое предназначено для дымохода, второе – для подачи теплоносителя (диаметр 40 мм), третье – для сливного клапана (диаметр 15 мм).
  4. Вырезание в боковых стенках 4-х компенсационных отверстий. При этом одну пару в двух стенках размещают так, чтобы она была на одной прямой с компенсатором водяной рубашки. В эти отверстия позже нужно вставить металлический пруток и приварить его. В левой боковой стенке сверлят два отверстия: диаметр первого – 40 мм (нужен для возвращения теплоносителя), второго – 20 мм (для терморегулятора).
  5. Изготовление П-образных компенсаторов. Их должно быть 10 шт. Размеры 4х4х3 см (ДхШхВ).
  6. Приварка компенсаторов к компенсационным отверстиям наружных стен.
  7. Приварка всех внешних стенок к внутренней конструкции.
  8. Приварка патрубков и дымовой трубы.
  9. Приварка вверху конструкции 4-х болтов. Их размещают по периметру теплообменной камеры.
  10. Проверка герметичности. Для этого ставят заглушки на все патрубки и заливают в котел Холмова воду. Далее поднимают давление до 2,2 бар. Рабочее давление устройства будет составлять 1,5 Бар. Все места протекания заваривают электродной сваркой на больших токах на воде. Этот процесс можно увидеть в разных видео.
  11. Приварка днища.

Изготовление дверок, порожка и колосника

Порожек представляет собой прямоугольную крышку с бортиками и одним рядом дыр. Его размеры – 40х16х5,5 см (ДхШхВ). Работы по созданию порожка осуществляют по такой схеме:

  1. Берут лист металла.
  2. Вырезают в каждом углу квадрат с размером 5,5 см.
  3. Загибают стороны вверх.
  4. Проваривают стыки.
  5. Сверлят вдоль одной 40-см стороны 14 отверстий с диаметром 1,2 см.

Этот порожек переворачивают вверх дном и вставляют в котел Холмова так, чтобы он оказался на дне под водяной перегородкой. Между ним и перегонкой образуется щель с высотой 3,5 см.

Аналогично изготавливают изображаемый в разных видео колосник. Согласно чертежам его размеры должны составлять 40х20 см. Правда, в его днище вырезают продольные отверстия.

Принцип изготовления основной части дверки зольника такой же, как принцип создания основания порожка. Далее вверху дверки вырезают отверстие с размерами 19х8 см. Оно должно закрываться заслонкой в виде крышечки, завесы которой приварены над вырезанным проемом.

С внутренней стороны дверки должна быть металлическая коробочка, в которую вставляют асбест. Эта коробочка размещается ниже отверстия и приваривается к дверке так, чтобы расстояние от нее до бортиков дверки составляло 1,5 см. По периметру дверки фиксируют асбестовый шнур. Для этого используют термостойкий герметик. К одной стороне дверки нужно приварить уши для петель, а ко второй – металлическую полосу с прорезью посередине. В эту прорезь будет заходить специальная ручка.

Изготовление крышки теплообменной камеры и топки осуществляется почти так же, как и создание основной части дверки. Правда, внутренняя коробочка с асбестом занимает почти всю поверхность крышек. Крышка для первой камеры представляет собой металлический лист, который не имеет бортиков, но имеет отверстия для болтов, коробочку с асбестом, асбестовый шнур по периметру и крепление для петель люка топки. Такой верх фиксируется на болтах.