Бетон своими руками

Мытый бетон – современная технология изготовления декоративных изделий из обычного общестроительного цемента, крупного и мелкого наполнителя. Изначально, технологический процесс «мытый бетон» был разработан и внедрен в Соединенных Штатах Америки и странах старой Европы.

В дальнейшем благодаря своей уникальности мытый бетон получил и далее получает широкое распространение в странах СНГ: Российской Федерации, Украине и Белоруссии.

Область применения

Этот вид конструкционно-строительного материала, 100% используется при производстве декоративных бетонных изделий. В частности технология мытого бетона применяется при строительстве и производстве следующих изделий и сооружений:

  • Декоративная плитка для отделки придомовой территории.
  • Изготовление уличных вазонов и кашпо для растений.
  • Производство уличных столов, скамеек и другой садовой мебели.
  • Производство плитки для отделки поверхностей несущих стен.
  • Производство плит для обустройства садово-парковых дорожек.

Мытый бетон, является уникальным декоративно-отделочным материалом, поэтому применяется исключительно в декоративных целях. Для строительства несущих бетонных конструкций мытый бетон не применяется.

Технология производства мытого бетона

Технология производства тротуарных плиток из мытого бетона, вазонов из мытого бетона и других изделий из мытого бетона основана на создании условий, когда основной, внутренний слой изделия схватывается и затвердевает значительно быстрее, чем верхний, декоративный слой.

При этом бетон для внутреннего слоя готовится по стандартной рецептуре тяжелого бетона на основе общестроительного портландцемента ЦЕМ I 32,5Н ПЦ (М400) или ЦЕМ I 42,5Н ПЦ (М500)., песка, воды и заполнителя (гранитного щебня, гальки, гравия) с размером фракции 10-20 мм.

Бетонный раствор для наружного слоя готовится на основе стандартного портландцемента марок ЦЕМ I 32,5Н ПЦ (М400) или ЦЕМ I 42,5Н ПЦ (М500), чистого песка и декоративного наполнителя для мытого бетона: кварцит, мраморная крошка, речная или морская галька, мелкий разноцветный гранитный щебень, доломит, красивый разноцветный гравий.

«Изюминка» технологии заключается в обработке наружного слоя или поверхности формы для заливки специальным веществом – замедлителем для мытого бетона (деактиватором) твердения бетона. Например, гелем замедлителем для мытого бетона «Замедлитель схватывания поверхностного слоя бетона Бисил Ретардер СФ».

Замедлитель схватывания для мытого бетона проникает в «тело» декоративного слоя на глубину до 8 мм и создает условия для «размыва» декоративного слоя бетона струей воды на указанную глубину без разрушения бетонной конструкции или изделия.

Результатом обработки незастывшего слоя бетона струей воды является вымывание связующего раствора и «обнажение, прорисовка» частичек декоративного заполнителя. Кашпо из мытого бетона, вазоны из мытого бетона, плитка, заборные блоки из мытого бетона, столбы из мытого бетона, плиты садовых дорожек и другие бетонные изделия приобретают рельефный, декоративный и презентабельный внешний вид «натурального дикого камня».

Соответственно, на внешний вид конечного изделия изготовленного по технологии мытого бетона влияют: размеры фракции декоративного наполнителя, расцветка элементов наполнителя и глубина «промывки».

Поэтому, если стоит задача изготовить эксклюзивные «мытые» ЖБИ, следует использовать разноцветные наполнители, лучше всего, если это будет специальный микс состоящий из: мраморной крошки, мелкого гранитного щебня, морской или речной гальки, мелкого гравия.

Как сделать мытый бетон своими руками

Технологический процесс производства изделий из мытого бетона не отличается сложностью, поэтому может быть реализован в условиях частного или дачного дома. Для изготовления изделий из мытого бетона домашних условиях потребуются следующие материалы и инструменты:

  • Общестроительный портландцемент марки ЦЕМ I 32,5Н ПЦ (М400) или ЦЕМ I 42,5Н ПЦ (М500).
  • Карьерный или речной песок.
  • Чистая вода.
  • Мелкофракционный наполнитель.
  • Замедлитель схватывания. В зависимости от необходимой глубины «прорисовки» декоративных элементов используют Гель-замедлитель схватывания бетона «Стандарт-1», «Стандарт-2», «Стандарт-3», «Стандарт-5» либо «Бумагу-деактиватором мытого бетона» допускающей глубину вымывания: 1, 3 и 5 мм. Гель замедлитель наносят на поверхность изделия, а бумагой выстилают формы для заливки.
  • Бетономешалка, шпатель, мастерок, лопата, ведра.
  • Готовый или самодельный вибростол для уплотнения бетонной смеси.
  • Самодельные или покупные формы для мытого бетона.
  • Обычный краскопульт для нанесения замедлителя схватывания.
  • Установка, создающая высоконапорную струю воды и распылитель для вымывания бетона из поверхностного слоя изделия.

Этапы производства:

  • Приготовление раствора. Пропорции мытого бетона: 1 часть цемента, 1,5 части песка, 3,5 части декоративного наполнителя. Перемешивание сухих компонентов в бетономешалке в течение 3 минут. Добавление воды в количестве 0,5 от объема цемента, перемешивание до однородной массы. При необходимости повторное добавление затворителя с последующим перемешиваем до получения консистенции раствора «сметанообразная».
  • Подготовка формы для заливки. Подготовка формы заключается в обезжиривании и нанесении на заливочную поверхность замедлителя схватывания или выстилании поверхности бумагой-деактиватором.
  • Установка формы на рабочую плиту вибростола, заполнение формы бетонным раствором, вибрирование в течение нескольких минут. При необходимости добавление раствора и повторное вибрирование.
  • Демонтаж формы. Выдержка в неподвижном состоянии в течение времени необходимого для схватывания внутреннего слоя изделия.
  • Извлечение изделия из формы и вымывание бетона из наружного слоя мощной струей воды.

Крупногабаритные блоки из мытого бетона и другие крупногабаритные ЖБИ заливаются не в формы, а в опалубочную конструкцию. Поэтому технология изготовления мытого бетона данных изделий подразумевает обработку поверхности опалубки замедлителем схватывания (выстилание поверхности бумагой-деактивтором), разопалубку после схватывания основной массы конструкции и вымывание бетонного раствора с лицевой части изделия.

Практические советы

  • Преждевременное извлечение изделия из формы или преждевременная разопалубка ведет к повышенному вымыванию раствора и чрезмерному оголению декоративного заполнителя. Чтобы избежать неприятного эффекта, следует провести экспериментальную заливку с контролем времени схватывания конкретного бетонного раствора.
  • Передержка изделия в форме или опалубке приводит к невозможности вымыть слой бетонного раствора на планируемую глубину. Поэтому, как и в предыдущем случае, время извлечения изделия из формы или опалубки определяется эмпирически (экспериментально в каждом конкретном случае).
  • При промывке поверхностного слоя, бетонные изделия располагают под небольшим уклоном к плоскости распределения струи воды. Это способствует максимально ускоренному вымыванию не схватившегося материала.

Анализируя технологию как сделать мытый бетон своими силами можно сделать следующий вывод. Самостоятельное производство изделий из мытого бетона экономически целесообразно при больших объемах.

Например, при задаче обустроить придомовую территорию плитами из мытого бетона (садово-парковые дорожки, отмостка, другие площадки), задаче оформить ландшафт вазонами из мытого бетона либо обустроить придомовую территорию столами, урнами и садовыми скамейками, изготовленными по технологии мытого бетона. Во всех остальных случаях, при небольших объемах работ, экономически целесообразно доверить данные работы сторонней организации.

Технология мытый бетон (микровымывание) и похожие технологии на дачном участке

Категория: Технологии

Основные задачи технологии

Технология мытый бетон (или микровымывание) состоит в том, чтобы при изготовлении изделия или конструкции из искусственного камня получить поверхность более декоративной, а именно, очистить каменную крошку, входящую в состав бетонной смеси, от цементной составляющей.

С О Д Е Р Ж А Н И Е

  1. Основные задачи технологии мытый бетон.
  2. Технология мытый бетон: несколько способов обработки поверхности.
  3. Схожие аналоги технологии мытого бетона.

В зависимости от того, какой наполнитель применяется (размер, цвет, фактура), будет и соответствующий внешний вид изделия.

Наиболее привлекательно выглядит поверхность из обточенных (обработанных в мельнице) камней без острых колотых граней.

Такие изделия часто можно встретить на городских улицах. Это цветочные вазоны, урны, основание скамеек, подходы и лестницы у магазинов и учреждений.

Последние больше связаны не с декоративностью, а безопасностью передвижения людей в холодное время года.

Как недостаток – в них набирается грязь. Но со своей главной задачей такая поверхность справляется лучше всех своих конкурентов.

Причем, если вымывание цемента с поверхности камня делать незначительным, то этого недостатка можно избежать.

Технология мытый бетон: несколько способов обработки поверхности

Существует несколько способов получения эффекта мытого бетона на поверхности изделия.

Первый способ получения мытого бетона

Он применялся для получения шершавой поверхности одного из камней цветной дорожки вокруг бассейна (см. одноименную статью).

При изготовлении камней для дорожки использовался ускоритель твердения. Поэтому промывка поверхности камня проводилась буквально сразу же после формировки.

В качестве наполнителя применялась серо-белая гранитная крошка фракцией 5-10 мм. Поскольку края у крошки острые, а по камню приходится ходить босяком, то промывка была небольшой. Это делалось исключительно поверхностно и поэтому явного эффекта не наблюдается.

Надо отметить, что при необходимости получить более рельефную поверхность, проблем никаких не будет. Цементная смесь вымывается достаточно легко и быстро.

Таким же образом можно промывать и вертикальную поверхность, как, например, при изготовлении бетонной скалы у этого же бассейна. Состав смеси (он приведен в статье) в обоих случаях был почти одинаковым.

Также в зависимости от скорости твердения бетона, подбирается время, когда можно не спеша придать поверхности необходимую фактуру.

Если использовать пластичный бетон, то можно изготовить (без форм) любой каменный декор. Важно учесть подходящий стиль поверхности из мелких камней заполнителя.

Технология мытый бетон может также использоваться при строительстве площадок и больших садовых дорожек. Но такая работа значительно более трудоемка по сравнению с той, где применяются специальные дополнительные ингредиенты.

Технология мытый бетон – второй способ

Здесь верхний слой бетонной поверхности должен застывать медленнее остальной массы изделия. Такого режима добиваются путем введений в поверхностный слой глубиной в несколько мм замедлителя схватывания. Его еще называют деактиватором для мытого бетона.

Добавки-замедлители схватывания (их очень много) обычно используются при необходимости транспортирования бетонной смеси на большие расстояния.

Работа таких добавок заключается в торможении процессов гидратации цемента. Это приводит к замедлению выделения свободной извести в раствор. В результате замедляются все необходимые процессы, а также интенсивность схватывания затворенных водой клинкерных цементов.

В технологии мытый бетон в качестве таких замедлителей используются гели и лаки (SN-152 и RS-245). Гель применяется для нанесения на стенки (горизонтальные и вертикальные) формы. Лак – для нанесения на только что отлитое изделие или конструкцию (например, бетонную дорожку).

При больших объемах работы или серийном изготовлении (путем вибропрессования) этот способ вне конкуренции. Срок ожидания (до промывки верхнего слоя) зависит от температуры окружающей среды. И конечно от необходимой глубины вымывания. Это время составляет от 10 минут до нескольких часов.

Промывка обычно проводится струей воды. Расход геля-замедлителя – 90…180 г/м2, а лака – 180 г/м2, стоимость в среднем около 6$ за кг.

При таком методе необходимо точно соблюдать инструкцию по применению замедлителя. А еще лучше предварительно проверить процесс на образце. Надо быть уверенным, что подложка каменной крошки уже достаточно прочно удерживает ее. При этом она смывается струей воды с бетонной поверхности.

Технология мытый бетон у самоделкиных

Многие самоделкины вместо гелей и лаков используют для своей работы другие замедлители. Это концентрированные моющие средства типа Fairy или патока (сахарный сироп). В этих случаях также сначала необходимо сделать контрольные отливки.

Если использовать гель по форме, то желательно не применять вибрирование смеси. Если без него не обойтись, то делать это очень кратковременно. Иначе гель будет выдавливаться наружу и в дальнейшем получится неравномерное вымывание цемента с поверхности.

В такой технологии лучше использовать саморастекающийся бетон, который не требует процесса вибрирования.

Бывает, что без него все же не обойтись. Тогда целесообразно воспользоваться толстой бумагой, синтетическими салфетками или рыхлой тканью. Их пропитывают гелем и укладывают на поверхность формы. Однако такой способ применим только к ровным плоскостям, например, при изготовлении прямоугольных вазонов для цветов.

В целом существует правило: чем больше размер каменной крошки, тем больше может быть глубина вымывания. При этом не должна разрушаться бетонная подложка.

Технология мытый бетон в целом достаточно проста. Но она требует аккуратности и меняется в зависимости от применяемого состава бетонной смеси.

Схожие аналоги мытого бетона

Посмотрите видео https://www.youtube.com/watch?v=c_XrtL96x0M&feature=emb_logo

Там приведен обзор новых бетонных технологий. В самом начале ролика дан пример нанесения на поверхность ступенек лестницы жидкого камня.

В его состав входит, так же как и при использовании технологии мытый бетон, каменная крошка. Связующим вместо цемента выступает смола. Внешний вид готового строения точно такой же как при мытом бетоне. Получаемая прочность не хуже бетонной.

Это аналог технологии мытый бетон. Он также применим при декоративной облицовке любых малых архитектурных форм из искусственного камня.

Всем удачи в вашем творчестве и до новых встреч на страницах kamsaddeco.com.

Цементно-песчаные смеси применяются не только для строительства монолитных конструкций, но и при создании элементов, стилизованных под натуральный камень. Еще 30 лет назад, появилось такое понятие, как мытый бетон (или промывной). Конструкции, изготовленные из бетонного раствора по специальной технологии, широко применялись в панельном домостроении. Благодаря простой обработке стены домов выглядели нарочито неровными и необработанными. Сегодня по этой технологии можно самостоятельно изготовить тротуарную плитку, стеновые блоки, фигурные элементы, колонны и многое другое.

Рассмотрим подробнее процесс изготовления промывного бетона.

Особенности изготовления

Мытый бетон получают путем вымывания верхнего слоя цементно-песчаной массы. За счет этого внутренний наполнитель раствора оказывается снаружи, благодаря чему создается фактура таких натуральных камней, как галька, гранит или мрамор.

По такой же технологии можно изготавливать конструкции со сложной геометрией. Однако, стоит учесть, что для таких изделий потребуется дополнительно покрыть бетон специальным лаком и гелем.

Для самостоятельного приготовления этого материала не нужно покупать специализированное оборудование, поэтому вы легко сможете изготовить декоративные элементы для своего загородного участка. Для этого необходимо только изучить по какой технологии изготавливается мытый бетон и что для этого нужно.

Что потребуется

Для изготовления декоративного строительного материала потребуется:

  • вода;
  • песок (любой);
  • заполнитель фракцией от 5 до 20 мм (щебень, гранитная крошка, мрамор, доломит);
  • цемент (марки М 400 и выше);
  • замедлитель схватывания бетонной смеси (Peramin R, G-05, Cementol Retarde или любой другой);
  • емкость для смешивания раствора;
  • водяной насос или пистолет-распылитель с компрессором (для изготовления дорожки для загородного участка будет достаточно обычного насоса для побелки);
  • готовые пластиковые или самодельные деревянные формы;
  • бетономешалка;
  • вибростол (желательно);
  • распылитель для нанесения замедлителя.

Полезно! Если подразумевается приготовление раствора для большой конструкции, то лучше использовать инерционную бетономешалку («груша» не подойдет). Для приготовления небольшого объема смеси можно замешивать бетон вручную.

Полезно! Дорогостоящий гель-затвердитель можно заменить обычным сахарным сиропом или моющим средством.

Подготовив все необходимое, можно приступать к работе.

Процесс производства

Стандартная технология производства мытого бетона выглядит следующим образом:

  1. Приготовьте бетонную смесь, смешав 1 часть портландцемента, гальку, 3,5 частей наполнителя, 1,5 доли песка и воду до получения сметанообразной консистенции. Важно чтобы раствор не получился слишком густым или чересчур жидким, если вы изготавливаете небольшие элементы. Для бетонирования площадки лучше приготовить более плотную смесь.
  2. Нанесите на дно пластиковой матрицы или деревянной опалубки гель-замедлитель твердения. Концентрация деактиватора будет зависеть от температурных условий, поэтому лучше сначала поэкспериментировать.
  3. Залейте в форму мытый бетон.
  4. Дождитесь пока раствор «созреет». Для того, чтобы определить время его застывания изучите инструкцию к замедлителю. Например, при использовании геля G-05 время застывания составит от 20 до 24 часов. При этом деактиватор проникает в состав на глубину 2-10 мм.
  5. Если у вас есть в наличие вибростол, то используйте его для уплотнения бетона.
  6. Удалите изделие из формы и уложите ее на ровную поверхность таким образом, чтобы сторона для вымывания оказалась сверху. Вынимать изделие из опалубки раньше срока не стоит, иначе произойдет оголение наполнителя, и он просто начнет вываливаться из бетонной массы. Слишком поздно удалять элементы из матриц тоже не стоит, так как в этом случае вы значительно усложните процесс вымывания.
  7. Направьте на изделие сильную струю воды, которая смоет не схватившуюся часть состава, в которой содержится гель-замедлитель.

Для того, чтобы изделие из промытого бетона получились прочными, необходимо выполнять все этапы работ очень быстро. Вымывание необходимо производить сразу после того, как вы вытащили заготовку из формы.

Также стоит обратить внимание на особенность изготовления изделий со сложным рисунком. В этом случае нужно не только нанести замедлитель на внутренние стенки матрицы, но и погрузить готовое изделие в гель, после высыхания заготовки.

В заключении

Как видите, приготовить мытый бетон в домашних условиях не сложно. По такой же технологии можно создавать различные декоративные элементы, заборы, панели вентилируемых фасадов и многое другое.

Декоративное мощение галькой

Ландшафтный дизайн, довольно, часто содержит элементы мощения галькой, отлично сочетающиеся со многими стилями оформления сада. Аллеи, выложенные галькой, получаются симпатичными и очень мило смотрятся. Натуральный камень, особенно, ошлифованный до блеска, служит идеальным материалом, для создания садовых и парковых дорожек.

Технология мощения галькой, сама по себе, является не сложной, и по силам любому желающему. Ее, зачастую, используют не только для создания садовых аллей и парковых дорожек, но и для отделки стен, бордюров и парапетов, потому как, использование этого материала, дает эффектное и очень привлекательное покрытие.

Материал для мощения, как таковой, может быть морского происхождения, а также озерного или речного, разнообразие цветов и размеров которого, предоставляет невероятно большое количество вариантов оформления загородных участков.
Однако один из немаловажных вопросов, от которого зависит возможность существования дорожки, это стоимость гальки. Цена материала, по большей части, зависит от цвета и происхождения камней. Так, морская галька, разнородная, обойдется, примерно, в 4000 рублей за тонну. Цена, крупной морской или речной гальки, может составить порядка 250-300 рублей за 25 килограмм.

Тем не менее, мощение галькой очень популярно. Его используют не только для наружной, но и для внутренней отделки. Например, если таким образом отделать пол в ванной комнате, то ваши ноги получат замечательный массаж ступней с приятным ощущением морского берега.

Технология галечного мощения дорожек

Укладку дорожек из гальки, целесообразно, начинать с выполнения схемы на бумаге, особенно, если вы хотите получить сложный рисунок. При этом на схеме, обязательно, должны быть обозначены цвета. Затем, можно приступать к воплощению идеи на практике.

Галька укладывается на цементный раствор, но тут, необходимо учитывать специфику работы, у которой есть свои тонкости.

Прежде всего, необходимо подготовить поверхность. Для этого, нужно выкопать котлован, глубиной не более 35 сантиметров, и выровнять его дно. Песком, слоем в 10 сантиметров, засыпать дно и утрамбовать его. Затем, последует 20-ти сантиметровый слой мелкого гранитного щебня, который также следует утрамбовать. Кстати, лучше покупать гранитный щебень по оптовым ценам, в специализированных фирмах. На щебень насыпать смесь из песка и цемента, в соотношении 3:1. Поверхность выровнять.

Дорожка, имеющая сложный рисунок, должна быть выложена галькой по всей поверхности к моменту мощения, согласно схеме, учитывая все элементы и расстояния между ними. Также, необходимо, следить за размером камней, не упустить из внимания рядность и ширину образуемого шва. С этой целью, можно применить колышки, между которыми натянуть шпагат.

Уложив дорожку из гальки, нужно полить ее водой, при помощи шланга со специальной насадкой, следя за тем, чтобы на гальку не попадала сильная струя воды. Ни в коем случае, нельзя сразу по дорожке ходить. Смесь станет набирать прочность, когда осядет после полива и напитается водой. Через некоторое время, процедуру замешивания цементной смеси нужно повторить и заполнить ей промежутки между камнями. Проведя галечное мощение, можно получить поверхность, которая превосходно смотрится, при условии, что камни не будут слишком сильно выступать из раствора, не более нескольких миллиметров.

Дорожка из бетона и гальки

Один из вариантов декоративного мощения галькой, это дорожка из гальки и бетона. Такая укладка, довольно, проста и может быть изготовлена своими руками, однако результат будет превосходным.

Для изготовления подобной дорожки, сначала нужно сделать обычную дорожку из бетона. Все, как положено: основание, опалубка, заливка бетона. Пока поверхность не затвердела, засыпается галька, которую нужно разровнять и немного утрамбовать, следя при этом, чтобы камни не погрузились полностью в раствор. Здесь большую роль играет, как толщина бетонного слоя, так и размер камней.

Можно сделать, по этой технологии, и оригинальную дорожку, используя для поверхности крупные валуны, в сочетании с мелкой галькой. Все, очень просто. На подготовленное основание нужно уложить большие камни, выложив из них рисунок, и заполнить промежутки мелкой галькой. Если удастся создать цветовой контраст, то дорожка получится, просто, замечательной и оригинальной.

Такие дорожки хороши, как в альпинариях и роккариях, так и среди обычных газонов и клумб. Они могут быть, абсолютно, любого размера, однако лучше всего их делать извилистыми и не широкими.

В современном мире ежегодно строится множество жилых зданий, объектов инфраструктуры, архитектурных сооружений и прочих строений – все они служат для разных целей, возводятся по разным технологиям, отличаются по размерам. Однако у них есть кое-что общее – практически во всех случаях, на всех этапах строительных работах: от возведения фундамента до внутренних отделочных работ, используются сыпучие материалы (щебень, галька и песок).

Невозможно недооценить полезность этих материалов в строительстве и каждый строитель должен разбираться не только в классификации, но и прекрасно понимать, в каких случаях тот или иной материал применять целесообразнее всего.

Песок

Песок – это природный сыпучий материал, состоящий из небольших обломков кварца, слюды, шпата и других минералов. Он образуется из-за разрушения горных пород под влиянием окружающей среды.

Существует много разновидностей песка, однако в строительстве чаще всего используют речной и карьерный песок.

Особенностями речного песка являются:

  1. Отсутствие глины, что необходимо при возведении кирпичных стен, создании стяжки на полу.
  2. Высокая способность пропускать воду, поэтому часто используется как основа для дренажа.
  3. Содержит меньше примесей по сравнению с остальными видами песка, поэтому его применяют для изготовления стекла.

Также речной песок добавляют в смеси при производстве некоторых видов бетонов, строительных сухих смесей и растворов.

Речной песок содержит более гладкие песчинки, в сравнении с карьерным, что делает карьерный песок более подходящим для бетонных смесей, так как неровное ломаное строение его песчинок крепче в соединениях с цементом.

В неочищенном карьерном песке содержатся примеси, в том числе глина, что дает ему как преимущества, так и недостатки в сравнении с речным, в зависимости от типа строительных работ. Неочищенный песок применяют редко, не для бетонных работ, так как такое соединение может быть непрочным из-за различных примесей в нем, зато его активно используют для подсыпки (например, для поднятия участка).

Карьерный песок используют как заполнитель для бетона, при производстве конструкций из железобетона, а также при строительстве автомагистралей и аэродромов. В первом случае его необходимо очищать от примесей (в основном методом промывки), во втором случае очистка не требуется.

Карьерный песок подразделяется на сеяный и мытый – в зависимости от способа очистки от примесей и более крупных фракций. Оба типа подготовки песка для строительства удаляют почву, крупные, а также мелкие пылевые частицы, глину и другие нежелательные фракции.

Сеяный песок очищен от почвы, крупных фракций, а также от пылеватых мелких частиц. Его уже можно применять для некоторых типов бетонных смесей, для штукатурных работ, и для закладки фундамента.

Мытый песок – более высокого качества в сравнении с сеяным, по характеристикам он схож с речным, его также можно использовать для стеновой кладки, стяжки, бетонных смесей.

Песок отличается и по составу фракций – мелко-, средне- и крупнозернистый. Мелкозернистый – самый дорогостоящий песок, ввиду высокой трудоемкости добычи, применяется для изготовления затирок и шпаклевок, наливного пола и прочих отделочных материалов. Крупный карьерный песок подходит для производства тротуарной плитки, бордюров, для дренажа, также используется для создания подушки под фундамент.

Морской песок такой же чистый, как и песок речной, однако добыча его ведется не очень активно, так как требует значительно больших трудозатрат. Кроме того, морской песок содержит в себе значительное количество солей, что делает его непригодным для производства целого ряда строительных работ. Правда, в странах, где, кроме морского песка, не имеется больше никаких других его видов, производится промывка материала пресной водой, но это только удорожает конечный продукт. Тем не менее, морской песок используется при строительстве достаточно часто, хоть и не так, как другие виды песка.

Галька, песок и щебень являются незаменимыми помощниками при строительстве всевозможных объектов и сооружений. Правильный выбор материала для строительства — залог прочного строения или конструкции. Сэкономив на качестве песка можно получить в дальнейшем огромные траты на ремонт после того, как пойдут трещины или повреждения.

Обращайте внимание на стоимость песка – с доставкой за куб или нет. Основную часть стоимости занимает доставка, не забывайте также, что выгоднее заказать большую партию песка, чем заводить по пару кубов, каждый раз увеличивая стоимость песка на транспортные затраты.

Галька

Научное название гальки – галтованный камень. Она представляет собой совокупность самых разных природных минералов и горных пород (чаще всего это кварц, доломит или гранит), отшлифованные до маленьких гладких камешков при содействии естественных помощников – воды и ветра. Особенность гальки в том, что многообразием цветовой гаммы, формы и прочности она обязана только природе, человек практически не влияет на процесс ее создания и формирования.

Между различными видами гальки, в зависимости от того, в какой воде происходит многовековой процесс ее образования, существует несколько различий, часто — существенных. При обработке морской водой галька становиться более гладкой, иногда даже зеркальной, из-за постоянных отливов и приливов, а также высокого содержания соли, действующих в совокупности как абразивный камень. Благодаря своей прочности, самыми ценными галечными камнями считаются черноморский и адыгейский.

Гальку применяют для возведения фундамента, строительства взлетно-посадочных полос и автомобильных дорог, используя ее в качестве «подушки» под эти объекты, так как из-за небольших размеров и высокой прочности, она выдерживает очень сильные нагрузки. Также галька считается лучшим материалом при прокладке дренажных систем и для засыпки подъездных путей к начинающемуся строительству.

Но больше всего распространение галька получила как материал для декора, так как это красивое, экологически безопасное и, благодаря многообразию цветов и форм, оригинальное украшение для интерьера и ландшафта: фонтанов, садов, парков, искусственных водоемов и клумб. Галькой декорируются не только фасады и цоколи зданий. Она используется и для внутренней отделки помещений (например, ванной комнаты, даже фартука для кухни).

Щебень

Щебень — это материал, получаемый в результате механического дробления самых разных горных пород. Он получил широкое применение во многих сферах строительства, благодаря таким свойствам:

  1. Отличная прочность
  2. Водопроницаемость и влагостойкость
  3. Устойчивость к морозу и морозному пучению (классы от F15 до F400, в стройке используют не ниже 300-сотого)
  4. Прочное сцепление с раствором.

Из щебня формируют прочную подушку под фундамент, засыпают дорогу для ровной поверхности и стойкого дальнейшего бетонирования, а также используют во многих строительных работах.

Одной из важных характеристик щебня является его лещадность — определяющая объем плоских и длинных фракций. Самый прочный и дорогой — кубовидный щебень, так как между фракциями щебня в таком случае меньше всего пустот, следовательно, нужно меньше раствора, по сравнению со щебнем другой группы лещадности. Чем выше группа — тем больше наличие в ней щебня в форме плоских удлиненных пластинок.

Также щебень варьируется в зависимости от размера зерен. Мелкие фракции — меньше 5 мм, называются «отсев». Используются для подсыпки, а также для производства железобетона. Иногда можно в целях экономии на цене бетона заменить гравий на отсев щебня. Стоит заметить, что отсев любого щебня не заменяет песок в целях изготовления бетона, так как у них совершенно разная структура и назначение.

Фракции 5-20 — самые распространенные для изготовления бетона. Зерна 20-40 используют для фундаментов.

Наконец, еще одна градация — по прочности, начиная с М200 и заканчивая М1400, в зависимости от сферы использования и требуемой прочности конструкции. У гранитного щебня прочность — от М800.

Стоит помнить, что щебень, который подходит для одних строительных работ, совершенно непригоден для других. В зависимости от того, из какой породы был произведен щебень, различаются следующие виды:

  • Гранитный (вырабатывается путем взрыва гранитных пород) – наиболее качественный и дорогостоящий, так как в его составе имеется большое процентное содержание минералов (кварц, слюда, шпат), которые обеспечивают долговечность и надежность. Чаще всего щебень используется для производства бетона повышенной прочности, для кладки фундамента. Проверяйте перед покупкой сертификаты на щебень из гранита, так как у него может повышен радиационный фон.

  • Гравийный (производится при дроблении карьерных и скальных пород) – наиболее распространенный вид щебня, благодаря минимальному радиационному фону и небольшой цене. Область применения весьма обширна: укрепление грунтов в котлованах, производство стандартных видов бетона, отсыпка железнодорожного полотна и автомагистралей.
  • Известняковый (получают вследствие дробления пород осадочного происхождения, чаще всего карбоната кальция) – применяют для производства железобетонных изделий и при строительстве дорог, но ввиду более низкой прочности в сравнении с гранитным и гравийным, крепкость готового бетонного изделия или смеси значительно ниже.
  • Вторичный (результат переработки строительного мусора, чаще всего бетона и кирпича) – недорогой вид щебня благодаря минимальным затратам на его производство. Применяется для покрытия дорог с относительно небольшой интенсивностью движения, может быть использован для производства бетона, а также для благоустройства территории.
  • Шлаковый (продукт, получаемый при дроблении металлургических шлаков, в частности – при выплавке чугуна) – этот вид щебня значительно дешевле, чем материал природного происхождения, однако из-за специфичности химического состава требует определенных условий применения. Используется для производства бетонных смесей, тротуарной плитки, шлакоблока и каменной ваты.

На вопрос о весе и плотности щебня различных типов ответит следующая таблица: